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病毒性疫苗生产工设备安全操作规程

文件名称:病毒性疫苗生产工设备安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于病毒性疫苗生产过程中涉及的所有设备操作。操作人员须熟悉本规程,确保设备安全、高效、稳定运行。规程要求操作人员严格遵守各项操作规范,确保生产过程符合国家相关法律法规和标准要求。操作人员应具备基本的设备维护保养知识,定期接受专业培训,提高安全意识与操作技能。

二、操作前的准备

1.防护措施:

操作人员应穿戴适当的个人防护装备,包括但不限于防护服、防护眼镜、口罩、手套和鞋套。根据操作环境,可能还需要佩戴防护面罩或防尘面具。确保所有防护装备符合国家标准,并在使用前检查其完好性。

2.设备状态确认:

a.检查设备外观,确保无损坏、无漏液、无异常噪音。

b.检查设备电源、气源等是否正常,确认电源开关处于关闭状态。

c.检查设备上的安全防护装置是否完好,如急停按钮、安全栅栏等。

d.检查设备运行参数是否符合标准,如有必要,进行校准。

3.环境检查:

a.检查生产区域是否清洁,无杂物,无积水,地面平整。

b.检查环境温度、湿度是否符合生产要求,必要时调整空调或除湿设备。

c.检查生产区域的通风情况,确保空气流通,无有害气体积聚。

d.检查消防设施是否在位,消防器材的有效期是否过期。

4.工艺文件审查:

a.仔细阅读并理解操作规程、工艺卡片等相关文件。

b.确认操作步骤与工艺要求一致,如有疑问,及时向主管或技术员咨询。

5.设备启动前的检查:

a.确认设备各部分连接正确,无松动。

b.打开设备,进行手动操作,检查设备是否灵活,无卡滞现象。

c.对设备进行点动测试,确保所有动作符合预期。

6.设备启动前的沟通:

a.与其他操作人员沟通,确认各自的工作职责和操作计划。

b.确保所有人员了解并遵守紧急停机程序。

7.设备启动前的安全确认:

a.对设备进行一次全面的安全检查,确保无安全隐患。

b.确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备,并处于安全位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序:

a.首先,启动设备前,必须完成所有操作前的准备工作,包括设备状态确认、环境检查和防护措施。

b.按照操作规程和工艺文件的要求,依次进行设备启动、参数设置、加料、接种、培养、收集、检测等步骤。

c.在设备运行过程中,按照设定的程序进行监控,不得随意更改参数或操作步骤。

d.操作完成后,进行设备关闭、清洗、维护和记录工作。

2.作业方式:

a.操作人员应按照一人一机原则,专注操作,不得同时操作多台设备。

b.使用设备时,应遵循“先开后关”的原则,确保设备运行平稳。

c.在操作过程中,应保持手部清洁,避免污染设备或产品。

d.使用设备附件时,如夹具、模具等,应确保其牢固可靠。

3.异常处置:

a.发生设备故障或异常情况时,应立即停止操作,断开电源,防止事故扩大。

b.根据异常情况,采取相应的应急措施,如紧急停机、隔离设备、通知维修人员等。

c.对异常情况进行分析,找出原因,记录在案,并在必要时上报主管。

d.修复设备后,重新进行设备状态确认和操作前的准备工作,方可继续操作。

4.操作记录:

a.操作人员应详细记录操作过程,包括操作时间、设备状态、参数设置、异常情况等。

b.记录应清晰、完整,便于追溯和问题分析。

c.定期检查记录,确保其准确性和完整性。

5.操作结束后的工作:

a.关闭设备,确保所有操作步骤完成。

b.清洗设备,防止交叉污染,确保设备清洁。

c.对操作区域进行清洁,清理废弃物料。

d.关闭生产区域的照明和通风设备,确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标:

a.设备运行平稳,无异常振动或噪音。

b.设备各部件运行温度在规定范围内,无过热现象。

c.设备的压力、流量、温度等参数稳定,符合工艺要求。

d.设备的电气系统工作正常,无跳闸、短路等异常情况。

e.设备的润滑系统正常,油位在规定范围内,无漏油现象。

f.设备的控制系统响应迅速,操作指令执行准确。

2.异常现象识别:

a.设备振动加剧,可能存在机械故障或紧固件松动。

b.设备温度异常升高,可能是冷却系统故障或物料反应失控。

c.设备压力波动大,可能是密封不良或管道堵塞。

d.设备流量不稳定,可能是泵或阀门故障。

e.设备控制系统出现错误提示或操作响应缓慢,可能是软件故障或硬件损坏。

f.设备出现漏油、漏气、漏液现象,可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监测方法:

a.通过设备自带的监控仪表

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