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凿岩机司机操作规程及安全技术标准

一、总则

本规程旨在规范凿岩机司机的操作行为，保障作业人员的人身安全与设备的正常运行，提高凿岩作业效率与质量。凡从事凿岩机操作的人员，必须熟悉并严格遵守本规程。本规程适用于各类手持、气腿式、导轨式等凿岩机在矿山、建筑、交通等工程中的凿岩作业。操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作或违章作业。

二、作业前准备与检查

（一）环境检查与处理

1.作业前，司机应首先观察作业面及周围环境，检查有无危石、浮石、松石，若有应及时处理或通知相关人员处理，确保作业点安全。

2.检查作业面的通风、照明情况，确保风量充足，光线良好，无有毒有害气体积聚。如在井下或密闭空间作业，必须确认通风系统运行正常，瓦斯等气体浓度在安全范围内。

3.清理作业面妨碍操作的杂物，确保作业通道畅通无阻。

（二）设备检查

1.凿岩机本体检查：

*检查机体有无裂纹、变形，连接螺栓是否紧固，手把是否完好、操作是否灵活。

*检查钎杆、钎头是否完好，连接是否牢固，钎头磨损或损坏应及时更换，钎杆弯曲或有裂纹严禁使用。

*检查推进机构（如气腿、导轨）是否灵活，伸缩或移动是否平稳，有无卡滞现象。

*检查各操作阀（如启动阀、调压阀、换向阀）是否灵敏可靠，有无漏气、漏油现象。

2.动力源与管路检查：

*若为气动凿岩机，检查空压机运行是否正常，风压、风量是否符合凿岩机要求；气管连接是否牢固，有无老化、破损、漏气，管接头是否完好。

*若为液压凿岩机，检查液压站工作是否正常，油温、油压是否在规定范围；液压管路连接是否紧固，有无破损、漏油，管接头密封是否良好。

*若为电动凿岩机，检查电缆有无破损、漏电，插头插座是否完好，接地是否可靠。

3.辅助设备检查：如使用钻车，应检查钻车的行走、制动、升降等机构是否正常。

（三）个人防护用品佩戴

作业人员必须按规定佩戴和使用符合标准的个人防护用品，包括：安全帽、防尘口罩（或面罩）、防护眼镜、防噪声耳塞（或耳罩）、耐磨手套、防护鞋，以及根据作业环境需要配备的其他防护用具。

三、凿岩作业操作程序

（一）开机与调试

1.气动凿岩机启动前，应先打开风阀进行短暂排气，吹净管内的积水和杂物。然后将凿岩机操纵阀置于空运转位置，缓慢开启风阀，让机器空运转片刻，检查运转是否正常，有无异常声响或振动。

2.液压凿岩机启动前，应确认液压系统无压力，然后启动液压泵，空载运转，检查系统压力、流量是否正常，各执行元件动作是否平稳。

3.电动凿岩机启动前，应检查电源电压是否正常，确认开关处于断开位置，接通电源后点动试运转，检查转向是否正确，运转是否平稳。

4.调试推进力、冲击频率、转数等参数，使其与岩石性质相适应。

（二）凿岩作业

1.定孔位与开孔：根据作业要求，准确确定孔位。开孔时，应将钎头轻轻接触岩石表面，开启冲击机构（或先轻冲击），同时缓慢给进，待钎头钻入岩石一定深度（约10-20毫米），能保持稳定后，再逐渐增加推进力和冲击功，转入正常凿岩。

2.正常凿岩：

*保持凿岩机、钎杆与钻孔中心线一致，避免钎杆弯曲受力。

*根据岩石硬度、裂隙情况，合理调整冲击功、转数和推进力。软岩宜用低冲击功、高转数；硬岩宜用高冲击功、低转数，并适当减小推进力，防止钎头过热或损坏。

*保持良好的排粉效果。对于干式凿岩，应确保排粉畅通；对于湿式凿岩，应保证足够的水量和水压，起到降尘和冷却作用。

*注意观察钎杆的工作状态，如发现钎杆弯曲、跳动严重或发出异常声响，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

*钻孔过程中，如遇岩性变化（如软硬夹层），应及时调整操作参数。

3.退钎与移位：钻孔达到规定深度后，应先关闭冲击机构，再停止回转，然后缓慢退回钎杆。如需移动凿岩机，应先关闭动力源，确保安全后再移动。

4.停机：暂时停机时，应将钎头退出孔外，置于安全位置。长时间停机或作业结束，应按规定顺序关闭各操作阀，切断动力源。

（三）作业中注意事项

1.严禁在无人监护的情况下擅自离开工作岗位。

2.作业时，操作人员应站稳或坐好，保持身体平衡，严禁单手操作或用力过猛。

3.严禁用手触摸旋转的钎杆、钻头或其他运动部件。

4.发现设备运转异常（如异响、过热、剧烈振动、漏气、漏油、漏电）或作业面出现异常情况（如大量涌水、瓦斯突出征兆、顶板来压等），应立即停机，撤离至安全地带，并及时向现场负责人报告。

5.更换钎杆、钎头时，必须先切断动力源，待机器完全停止运转后进行。

6.多人在同一作业面作业时，应保持安全距离，避免相互干扰。凿岩方向不得正对其他人员。

7.不得超负荷运转设备，严禁野蛮操作。

8.注意观察风压、水压、油压、油温