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钢结构紧固件安装施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程类型，如厂房、场馆等]钢结构工程，其结构安全与稳定性在很大程度上依赖于紧固件的正确安装与可靠连接。为确保钢结构连接节点的施工质量，特制定本方案，旨在规范紧固件安装全过程的技术要求与管理措施，保障工程结构安全。

二、编制依据

1.本工程的钢结构设计图纸及相关技术文件。

2.《钢结构工程施工质量验收标准》（现行有效版本）。

3.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（现行有效版本）。

4.国家及地方现行的有关安全生产、文明施工的法规及规定。

5.紧固件产品出厂说明书及相关技术资料。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉设计图纸，特别是节点构造、紧固件的规格型号、性能等级及连接形式等要求。

2.编制详细的施工技术交底文件，明确各工序的操作要点、质量标准及安全注意事项，并向施工班组进行书面及口头交底。

3.对于特殊或复杂节点的紧固件安装，应提前进行工艺策划，必要时可进行样板施工或工艺试验。

（二）材料准备

1.进场的螺栓、螺母、垫圈等紧固件，必须具有出厂合格证、材质证明书以及必要的检验报告。其品种、规格、性能等应符合设计文件及国家现行有关标准的规定。

2.对进场的紧固件进行外观检查，不得有裂纹、毛刺、氧化皮、锈蚀、变形等缺陷。螺纹应完整、光洁，无损伤。

3.高强度螺栓连接副（包括螺栓、螺母、垫圈）应按批进行扭矩系数或预拉力的复验，其结果应符合规范要求。

4.紧固件应按不同规格、型号分类存放于干燥、通风的库房内，防止受潮、生锈和损坏。堆放时应垫离地面，并做好标识。

（三）机具准备

1.扭矩扳手：用于高强度螺栓的终拧和检查，应定期进行校验，确保其扭矩精度符合要求，并在校验有效期内使用。

2.普通扳手、梅花扳手、活动扳手：根据紧固件规格配备齐全。

3.钢丝刷、砂纸、砂轮片：用于处理摩擦面。

4.角磨机：用于修正少量不合格的螺栓孔（需经设计同意），或处理构件表面。

5.撬棍、冲钉、锤子：用于构件对位、临时固定。

6.记号笔、油漆：用于标记螺栓紧固顺序和已紧固螺栓。

7.塞尺：用于检查连接面间隙。

（四）作业条件

1.钢结构构件已按施工进度计划运至安装现场，并经检查验收合格，其定位轴线、标高等已复核无误。

2.构件连接部位的摩擦面应符合设计要求。摩擦面应保持干燥、整洁，不得有油污、浮锈、油漆、氧化皮、毛刺等杂物。若设计要求进行抗滑移系数试验，应提前完成并合格。

3.高空作业平台、安全防护设施已搭设完毕并验收合格，确保作业安全。

4.施工人员已进行岗前培训和技术交底，熟悉本方案及操作规程。

四、主要施工工艺及操作要点

（一）摩擦面处理

1.摩擦面的处理方法应严格按照设计要求执行，通常有喷砂（丸）、酸洗、砂轮打磨等。

2.采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍。

3.处理后的摩擦面应采取保护措施，防止油污、灰尘污染。在安装前若发现摩擦面有污染或生锈，应重新进行处理。

（二）螺栓孔检查与修正

1.安装前应对构件上的螺栓孔进行检查，其孔径、孔位、孔距应符合设计及规范要求。

2.螺栓孔应采用钻成孔，严禁用火焰切割螺栓孔。

3.当螺栓孔出现少量偏差，且偏差值在规范允许范围内时，可采用铰刀或锉刀进行修整，但不得采用气割扩孔。对于超差的螺栓孔，应及时报告设计单位，经同意后方可采取补焊后重新钻孔等补救措施。

（三）普通螺栓安装

1.普通螺栓应能自由穿入螺栓孔。当螺栓不能自由穿入时，不得强行敲入，应采用铰刀修整螺栓孔，修整后的孔径不应超过原设计孔径的1.2倍。

2.螺栓穿入方向应一致，便于施工和检查。一般情况下，水平方向由内向外，垂直方向由下向上。

3.螺栓连接应牢固，螺母拧紧后，外露丝扣不应少于2扣。

4.对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求施加预紧力，或采用防松措施（如加弹簧垫圈、双螺母锁紧等）。

（四）高强度螺栓安装

1.安装顺序：高强度螺栓的安装应按一定顺序进行，一般应由螺栓群中央向四周扩展逐个拧紧，即从节点中刚度大的部位向不受约束的自由端进行。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。

3.临时螺栓与冲钉：在安装过程中，可采用临时螺栓和冲钉固定构件位置。临时螺栓数量不应少于该节点螺栓总数的1/3，且不应少于2个。冲钉数量不宜多于临时螺栓数量的30%。

4.初拧与终拧：

*高强度螺栓连接副的紧固通常分为初拧和终拧。对于大型节点，必要时还应增加复拧。

*初拧扭矩一般为终拧扭矩的50%左右，其目的是使连接接触面密贴，并为终拧创造条件。

*终拧应采用扭矩扳手进行，严格按照设计或