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卫生间防水施工质量控制方案

一、施工前期准备与材料控制

“凡事预则立，不预则废”，卫生间防水施工的前期准备工作与材料质量控制，是保障后续施工顺利进行和最终防水效果的基础。

（一）防水材料的甄选与进场验收

防水材料是防水工程的核心。应根据设计要求及工程实际情况，选用经过国家权威部门认证、性能稳定、口碑良好的防水材料。目前常用的卫生间防水材料主要有聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料（JS防水涂料）、丙烯酸防水涂料以及防水卷材等。在材料进场前，必须严格核查其出厂合格证、检测报告、生产日期及保质期等，确保材料符合设计及规范要求。对于进场材料，还需进行外观检查，如涂料是否存在分层、沉淀、固化等现象，卷材是否有破损、孔洞等缺陷。必要时，应按规定进行抽样送检，待检验合格后方可投入使用，坚决杜绝使用不合格材料。

（二）基层处理的质量控制

基层是防水层依附的基础，其质量直接影响防水层的粘结强度和耐久性。卫生间墙面、地面基层必须坚实、平整、清洁、干燥，无浮灰、油污、起皮、空鼓等现象。

1.墙面基层：墙面抹灰应平整光滑，阴阳角应做成圆弧形或钝角，以避免防水涂料在此处因应力集中而开裂。对于有瓷砖等装饰面层的墙面，若为新砌墙体，需确保其充分干燥；若为旧墙面翻新，则需清除原有松动的装饰层及腻子，露出坚实基层。

2.地面基层：地面应进行找坡处理，坡度宜为2%，坡向地漏，确保排水顺畅。基层表面的平整度误差应控制在规范允许范围内。对于管道根部、地漏周边等部位，应仔细清理，确保无杂物，并检查是否有松动或渗漏隐患，必要时进行修补加固。

3.含水率控制：基层含水率过高会影响防水涂料的粘结效果，导致防水层起鼓、脱落。施工前，可采用专用含水率测定仪或薄膜覆盖法进行检测，确保基层含水率符合防水材料施工要求。

（三）施工前的准备工作

施工前，应编制详细的施工技术交底文件，明确施工工艺流程、操作要点、质量标准及安全注意事项，并向施工人员进行详细交底，确保每位施工人员都清楚施工要求。同时，检查施工所需的工具设备是否齐全、完好，如搅拌桶、刮板、刷子、喷枪（如需）、计量工具等。此外，还应做好施工现场的清理和安全防护工作，确保施工环境整洁、安全。

二、施工过程中的质量控制

施工过程是防水工程质量形成的关键阶段，必须严格按照施工方案和操作规程进行，加强各工序的质量监控。

（一）防水层施工的关键工序控制

1.防水涂料的配制与涂刷：

*严格按照产品说明书的要求进行防水涂料的配比和搅拌，确保搅拌均匀，无颗粒状物质。单组分涂料需搅拌至均匀状态，多组分涂料需按比例准确称量，混合搅拌至规定时间。

*涂刷防水涂料时，应分遍进行，每遍涂刷的方向宜相互垂直（如第一遍横向，第二遍纵向），以保证涂层均匀，提高防水效果。每遍涂刷的厚度应均匀一致，不得有露底、漏涂、堆积、流淌等现象。总涂刷厚度应符合设计及产品说明书要求，一般情况下，防水涂料至少涂刷2-3遍。

*对于地漏、管道根部、阴阳角、墙地面交接处等易发生渗漏的薄弱部位，应作为重点加强处理。通常在大面积涂刷前，先在这些部位涂刷1-2遍防水涂料作为附加层，附加层的宽度不应小于200mm。管道根部可采用套管或密封膏进行密封处理后，再做附加层。

2.防水卷材的铺设（如采用卷材防水）：

*若采用防水卷材，其铺设应平整顺直，搭接宽度应符合设计及规范要求，搭接缝应粘结牢固，不得有气泡、皱折、翘边等现象。卷材与基层之间、卷材与卷材之间的粘结应紧密。

*同样，对于阴阳角、管道根部等部位，也应增设卷材附加层。

3.墙面防水层施工：

*卫生间墙面防水层的高度应根据设计要求确定。一般情况下，淋浴区墙面防水层高度不应低于1.8m，其他区域墙面防水层高度不应低于300mm。若设计有更高要求，则应按设计执行。

*墙面涂刷防水涂料时，应从地面向上进行，确保墙地面防水层有效连接，形成一个完整的防水闭合体系。涂刷应均匀，不得有漏刷。

4.防水层的干燥与养护：

*每遍防水涂料涂刷完成后，必须待其充分干燥（固化）后，方可进行下一遍涂刷。干燥时间受环境温度、湿度影响较大，应根据产品说明及实际情况掌握，切勿为追求进度而盲目加快施工节奏。

*在防水层未完全干燥固化前，严禁在其上行走、堆放杂物或进行其他工序施工，以免破坏防水层。

（二）施工过程中的巡检与记录

施工过程中，质量管理人员应加强巡检，对每一道工序进行检查验收。重点检查基层处理是否符合要求、涂料配比是否准确、涂刷是否均匀、厚度是否达标、附加层是否按规定施工、阴阳角及管根等特殊部位处理是否到位等。对检查中发现的问题，应及时通知施工人员进行整改，整改合格后方可进入下一道工序。同时，应做好详细的施工记录，包括材料使用情况、施工时间、环境条件、各工序检查结果