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公司筒并摇工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司筒并摇工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司筒并摇工在生产、操作过程中，为确保员工职业健康、安全及环境保护而制定。适用于筒并摇工岗位的操作人员及管理人员。规程旨在规范操作流程，预防事故发生，保障员工身心健康，维护环境和谐。员工应严格遵守本规程，确保操作安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.筒并摇工在操作前必须佩戴安全帽，以防止物体掉落击伤头部。

b.根据操作要求，正确穿戴防尘口罩、护目镜、防护手套等防护用品，以防止粉尘、液体或化学物质对人体造成伤害。

c.高温作业时，应穿戴隔热服，防止烫伤。

d.防护用具在使用前应进行检查，确保无破损、老化等缺陷，如有异常应立即更换。

2.设备启机前的检查项目

a.检查筒并摇机各部位是否完好，如有松动、损坏等现象，应及时修复或更换。

b.检查电源线、电缆是否完好，无破损、裸露等安全隐患。

c.检查设备润滑系统，确保各部件润滑良好，减少磨损。

d.检查操作面板、按钮、开关等是否灵敏，指示灯是否正常。

e.检查设备防护装置是否齐全，安全防护装置是否有效。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保地面整洁，无杂物、积水等。

b.检查作业区域照明是否充足，确保光线明亮，便于操作。

c.检查通风设备是否正常工作，确保作业环境空气质量达标。

d.检查消防设施、急救箱等应急设备是否处于良好状态。

e.检查警示标志、安全通道等是否齐全，确保员工通行安全。

f.根据操作要求，调整作业区域布局，确保操作空间合理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.按照操作规程，依次开启电源、设备润滑系统、通风系统等。

c.设备启动后，进行空载运行，观察设备运行状态，确认无异常。

d.根据生产需求，调整设备参数，如速度、压力等。

e.加载物料，启动设备进行正常生产。

f.生产过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。

g.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

a.高精度加工工序，需严格控制温度、湿度等环境因素，确保产品质量。

b.特殊材料加工，需使用专用工具和设备，严格按照操作规程进行。

c.高温、高压等危险工序，需穿戴相应的防护用品，并采取隔离措施。

d.特殊工序完成后，需进行严格的质量检验，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法

a.设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，立即通知维修人员，等待维修。

d.在故障处理过程中，确保现场安全，防止发生二次事故。

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

f.对故障原因进行分析，总结经验，防止类似故障再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行时，轴承温度应保持在50-70℃之间，电机温度不超过80℃。

b.噪音：设备运行噪音应控制在85分贝以下，不得有异常噪音。

c.电流：设备运行电流应稳定，无过大波动，与设备铭牌参数相符。

d.电压：设备运行电压应稳定，波动范围在额定电压±10%以内。

e.速度：设备运行速度应与设定值相符，无过大波动。

f.润滑油：润滑油应保持清洁，无杂质，油位应在规定范围内。

2.典型故障现象

a.异常高温：设备运行时，轴承或电机温度过高，可能导致设备损坏。

b.异常噪音：设备运行时，出现尖锐或连续的噪音，可能存在内部磨损或松动。

c.电流波动：设备运行电流过大或过小，可能存在短路或过载现象。

d.电压波动：设备运行电压不稳定，可能导致设备工作不稳定或损坏。

e.速度异常：设备运行速度不稳定，可能存在机械故障或控制问题。

f.润滑油变质：润滑油出现变质、浑浊或油位下降，可能存在漏油或污染。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数。

b.使用温度计、噪音计、电流表、电压表等工具，对设备进行实时监测。

c.发现异常情况，立即停止设备运行，查找原因，采取措施进行处理。

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.记录设备运行数据，进行分析，为设备维护和改进提供依据。

f.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和故障处理方法。

五、操作过程中的测试和调整