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工业淬火液安全使用管理手册

一、总则

淬火液作为金属热处理工艺中不可或缺的介质，其安全使用直接关系到操作人员的身体健康、设备的正常运行以及企业的安全生产秩序。本手册旨在规范工业淬火液的采购、储存、使用、维护及废弃处置等各个环节，识别并控制潜在风险，预防事故发生，保障生产安全。本手册适用于所有接触和使用工业淬火液的相关部门与人员。

二、淬火液的认知与风险辨识

（一）淬火液的种类与特性

工业淬火液通常包括水基淬火液和油基淬火液两大类。水基淬火液具有冷却速度快、不易燃等特点，但可能具有一定的腐蚀性或刺激性；油基淬火液冷却特性可控，润滑性好，但存在易燃、易氧化变质等风险。不同类型的淬火液其化学成分、物理性质及危害程度各异，使用前必须仔细阅读供应商提供的安全技术说明书（SDS/MSDS）。

（二）主要危害辨识

1.健康危害：

*皮肤接触：部分淬火液可能引起皮肤脱脂、干燥、瘙痒、过敏或化学灼伤。

*眼睛接触：可能导致眼部刺激、疼痛、炎症，严重时可造成角膜损伤。

*吸入危害：油基淬火液在高温下易挥发产生油雾，长期吸入可能引起呼吸道刺激、肺部损伤或职业性哮喘；某些水基淬火液在变质或受到污染时也可能产生异味或有害气体。

*误食：尽管发生概率低，但误食可能导致消化道损伤。

2.环境危害：未经处理的淬火废液直接排放，可能污染水体和土壤，对生态环境造成影响。

3.火灾与爆炸危害：油基淬火液属于易燃液体，其蒸气与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火、高热易引发燃烧爆炸。

4.物理危害：高温淬火液可能导致烫伤；淬火槽液位过高或操作不当可能导致液体溢出。

三、安全管理职责

（一）企业责任

企业应建立健全淬火液安全管理规章制度，明确各级管理人员和操作人员的职责，保障安全投入，提供合格的劳动防护用品，组织安全培训和应急演练。

（二）部门责任

生产或设备管理部门应负责本部门淬火液安全使用的日常监督、检查与指导，确保操作规程的落实，及时上报和处理安全隐患。

（三）操作人员责任

操作人员必须严格遵守本手册及相关操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参加安全培训，熟悉应急处置措施，发现异常情况立即报告并采取初步控制措施。

四、淬火液安全使用操作规程

（一）作业前准备与检查

1.个人防护：必须按规定穿戴好耐酸碱工作服、防护眼镜或面罩、耐油耐酸碱手套。长发者需将头发盘入工作帽内。根据淬火液类型和作业方式，必要时佩戴防毒口罩或呼吸器。

2.环境检查：确保作业场所通风良好。检查淬火槽、循环系统、温控系统、搅拌系统等是否完好，有无泄漏、堵塞等情况。油基淬火液作业场所附近应配备合适的灭火器材，并确保其有效。

3.物料检查：确认所用淬火液的型号、浓度等是否符合工艺要求。检查淬火液是否有异常气味、变色、分层或沉淀等变质现象，如有疑问，应停止使用并报告。

4.设备启动：按照设备操作规程启动淬火液循环、搅拌、冷却（或加热）系统，待各项参数稳定后方可开始作业。

（二）作业过程中的操作要点

1.工件处理：工件进入淬火液前，应去除表面过多的油污、氧化皮等杂物，避免污染淬火液。大型或不规则工件应小心操作，防止碰撞槽壁或导致淬火液飞溅。

2.温度控制：严格控制淬火液温度在工艺规定范围内，避免因温度过高导致油基淬火液挥发加剧或水基淬火液性能恶化。

3.搅拌与循环：确保淬火液搅拌均匀、循环良好，以保证淬火效果和温度均匀性，同时也有助于驱散挥发物和浮油。

4.防止飞溅：工件入液应平稳，避免急速投入或在液面上方晃动，防止淬火液大量飞溅造成人员烫伤或环境污染。

5.禁止行为：严禁在淬火槽附近吸烟、饮食；严禁在未采取有效防护措施的情况下，将身体任何部位直接接触高温或未明确性质的淬火液。

6.异常处理：作业过程中如发现淬火液冒烟、有异常气味、设备异响或泄漏等情况，应立即停止作业，撤离至安全区域，并报告相关负责人处理。

（三）作业结束后的清理与检查

1.工件处理：将淬火后的工件按规定放置，清理工件表面残留的淬火液。

2.设备关停：按规程关停相关设备，清理作业现场散落的工件、杂物。

3.淬火液维护：根据需要，对淬火液进行必要的过滤、撇除浮油或补充调整。

4.个人清洁：作业结束后，立即用流动清水和肥皂彻底清洗手部、面部等可能接触到淬火液的皮肤。如有不适，及时就医。

5.记录：如实填写淬火液使用、检查和维护记录。

五、淬火液的储存、运输与废弃处置

（一）储存

1.淬火液应储存在专用的、标识清晰的容器或储罐内，远离火源、热源、食品和饮用水。

2.储存场所应干燥、通风、阴凉，避免阳光直射和雨淋。

3.不同类型、不同厂家的淬火液应分开存放，并有明确标识，防止混用。

4.储存容器应保持完好，防止泄漏。开启和封闭