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润滑油加氢装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：润滑油加氢装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于润滑油加氢装置操作工在日常工作中对加氢装置的工艺操作。

2.目的：确保润滑油加氢装置安全、稳定、高效运行，提高产品质量，降低能耗，保障操作人员人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中不受有害物质侵害。

2.设备检查：

a.检查加氢装置各部件是否完好，无松动、漏油、泄漏等情况。

b.检查反应器、换热器、分离器等关键设备内表面是否有结垢、腐蚀等现象。

c.检查管道、阀门、仪表等是否存在泄漏、堵塞等问题。

d.检查控制系统是否正常，报警系统是否灵敏。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保有害气体、蒸汽浓度符合国家相关标准。

b.地面应保持清洁，无油污、积水等，防止滑倒事故发生。

c.电气设备应保持完好，防止触电事故。

d.确保操作区域内无易燃、易爆物品，防止火灾事故。

4.安全检查：

a.检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通。

b.检查应急照明、疏散指示标志是否完好。

c.检查应急预案是否完善，操作工是否熟悉应急预案。

5.培训与确认：

a.操作工应接受润滑油加氢装置的操作培训，掌握操作技能和安全知识。

b.操作前，操作工应确认培训内容，确保能够熟练操作设备。

6.文档准备：

a.准备操作记录本，记录操作过程、设备状态、异常情况等。

b.准备应急预案，以便在紧急情况下迅速采取措施。

三、操作步骤

1.启动装置：

a.检查装置电源是否正常，确认安全后开启电源。

b.启动加氢反应器，调整反应温度至设定值。

c.启动换热器，确保冷却效果。

d.启动分离器，调整分离压力和温度。

2.投料：

a.根据生产计划，打开原料进口阀门，缓慢加入原料。

b.监控原料流量，确保符合工艺要求。

3.加氢反应：

a.持续监控反应温度、压力、氢气流量等参数，确保在设定范围内。

b.定期检查反应器内壁，防止结垢和腐蚀。

4.分离与回收：

a.调整分离器压力和温度，实现油品与未反应物的有效分离。

b.回收未反应物，重新加入反应系统或进行其他处理。

5.调整与优化：

a.根据产品质量要求，调整反应条件，如温度、压力、氢气流量等。

b.定期分析产品，确保产品质量稳定。

6.停止操作：

a.降低反应温度和压力，关闭原料进口阀门。

b.停止加氢反应和分离操作。

c.关闭装置电源，进行设备维护和检查。

7.关键点：

a.操作过程中，密切关注工艺参数变化，及时调整。

b.定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。

c.遵循安全操作规程，确保人身安全和设备安全。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.各部件运行平稳，无异常振动和噪音。

b.反应器温度、压力、氢气流量等工艺参数在设定范围内，且稳定。

c.分离器分离效果良好，油品质量符合要求。

d.设备表面无泄漏、腐蚀、结垢等现象。

e.电气设备、控制系统运行正常，报警系统灵敏。

f.操作人员能够熟练掌握设备操作，能够及时处理异常情况。

2.设备异常状态：

a.反应器温度、压力、氢气流量等工艺参数超出设定范围，且不稳定。

b.分离效果不佳，油品质量不符合要求。

c.设备表面出现泄漏、腐蚀、结垢等现象。

d.电气设备、控制系统出现故障，报警系统不灵敏或失效。

e.操作人员未能及时处理异常情况，导致设备损坏或事故发生。

f.设备运行中出现振动、噪音、泄漏等异常现象。

3.异常状态处理：

a.立即停止相关操作，隔离故障设备。

b.分析异常原因，采取相应措施进行修复。

c.检查是否存在安全隐患，确保安全后再进行操作。

d.记录异常情况，分析原因，总结经验，防止类似情况再次发生。

e.按照应急预案进行处理，确保生产安全和设备完好。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行工艺参数测试，包括反应温度、压力、氢气流量、分离器压力和温度等。

b.使用在线分析仪监测产品中的关键组分含量，如烃类、含硫量等。

c.定期对设备进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保设备完整性。

d.对原料和产品进行实验室分析，以评估工艺效果和质量控制。

2.调整程序：

a.根据测试结果，调整反应条件，如温度、压力、氢气流量等，以优化反应过程。

b.若发现分离效果不佳，调整分离器操作参数，如压力和温