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公司模压成型工岗位安全操作规程

文件名称：公司模压成型工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事模压成型工作的员工。员工在操作模压成型设备时，必须严格遵守本规程，以确保生产安全，防止事故发生。规程内容包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况下的应对措施以及操作后的设备维护等，旨在保障员工人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前必须穿戴公司规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

（2）根据工作性质，必要时佩戴耳塞、口罩等防尘、隔音用品。

（3）禁止赤脚或穿拖鞋进入工作区域，禁止穿着宽松、易脱落的衣物。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

（2）确认设备润滑系统正常，油位充足，润滑油脂无变质。

（3）检查设备紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否完好。

（4）检查模具安装是否牢固，有无变形、磨损现象。

（5）确保设备电气线路无裸露、短路、老化现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面铺设防滑材料，避免因地面湿滑导致滑倒事故。

（3）确保作业区域内通风良好，无有害气体、粉尘超标现象。

（4）定期对作业环境进行清洁，防止灰尘、油污等影响设备正常运行。

（5）遵守公司规定的其他作业环境要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已离开危险区域，设备处于待机状态。

（2）按设备操作手册顺序开启设备，先开启电源，然后启动液压系统。

（3）检查设备各部件运行是否正常，确认无误后，方可开始正式作业。

（4）作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（5）作业结束后，关闭设备，先关闭液压系统，再关闭电源。

2.特定操作技术规范：

（1）加压操作时，应缓慢增加压力，避免突然增压导致模具损坏或设备故障。

（2）模具更换时，必须确保模具安装牢固，防止作业过程中脱落。

（3）物料添加应均匀，避免物料堆积影响成型质量。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）通知维修人员进行检查和处理，不得擅自操作设备。

（3）如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

（4）异常情况处理完毕后，需向相关负责人报告，并做好记录。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音和振动。

（2）液压系统压力稳定，油路畅通，油液清洁。

（3）传动部分无卡滞现象，传动效率高。

（4）电气控制系统显示正常，操作按钮响应灵敏。

（5）冷却系统运行良好，温度控制准确。

2.常见故障现象：

（1）液压系统压力不稳定或异常升高。

（2）设备出现异常噪音或振动。

（3）传动部件出现卡滞或异常磨损。

（4）电气控制系统显示异常或操作失灵。

（5）冷却系统效率降低或温度控制不准确。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行记录，分析运行状态。

（2）操作人员应时刻关注设备运行情况，注意倾听和观察。

（3）使用设备自带的监测系统，实时监控设备各项参数。

（4）定期进行设备保养，及时发现并解决潜在问题。

（5）对设备进行定期维护和检修，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运动轨迹是否准确，有无偏差。

（2）测试液压系统的工作压力，确保在规定范围内。

（3）检查传动系统的速度和扭矩是否符合设计要求。

（4）监测冷却系统的温度，确保在正常工作温度范围内。

（5）检查电气系统的响应时间和稳定性。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备进行必要的参数调整。

（2）调整液压系统的压力，使其稳定在设定值。

（3）对传动系统进行微调，确保运动平稳无卡顿。

（4）通过调整冷却系统，保持设备在适宜的工作温度。

（5）对电气系统进行校准，确保操作响应迅速准确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备参数稳定，定期进行维护。

（2）在高温工况下，加强冷却系统的监控和调整，防止过热。

（3）在重载工况下，适当增加液压系统的压力，确保设备稳定运行。

（4）在低速工况下，注意传动系统的润滑，防止磨损。

（5）在紧急工况下，立即采取紧急停机措施，并启动应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰。

（2）腿部应保持适当弯曲，脚平放在