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公司粉末冶金模具工工艺操作规程

文件名称：公司粉末冶金模具工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金模具工在生产过程中，涉及粉末冶金模具的加工、组装和维修等操作。适用于所有参与粉末冶金模具工艺操作的人员。操作人员应严格遵守本规程，确保安全生产和产品质量。规程要求操作人员具备必要的安全知识和技能，经培训合格后方可上岗。操作前应仔细阅读并理解规程内容，确保正确执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受伤。

b.根据操作要求，正确穿戴防护眼镜，防止金属粉末、切削液等飞溅入眼。

c.操作机械时，必须佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

d.操作高温设备时，应穿戴耐高温手套和防护服，防止烫伤。

e.如有需要，操作人员还应佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

d.检查设备各部件是否紧固，特别是传动部件。

e.检查冷却系统是否正常，确保冷却效果。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒和火灾风险。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.准备好必要的工具和材料，并放置在易于取用的位置。

g.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备是否处于安全状态，确认无误后，依次开启电源、润滑系统、冷却系统。

b.根据工艺要求，调整设备参数，如压力、温度、速度等。

c.将粉末冶金模具放置在指定位置，确保其稳固。

d.开启设备，按照规定的顺序进行操作，避免突然的启动或停止。

e.观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并检查。

f.工艺完成后，关闭设备，清理现场，确保无残留物。

g.关闭润滑系统和冷却系统，然后关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温工序：在操作前，检查加热设备的安全性，确保温度控制准确。操作过程中，不得离开加热区域，密切监控温度变化。

b.精密加工工序：使用精密刀具和机床，严格按照操作规程进行加工，避免人为误差。

c.清洗工序：使用适当的清洗剂和工具，按照清洗工艺要求进行清洗，确保模具表面清洁。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备，切断电源，隔离故障区域，通知维修人员进行维修。

b.模具损坏：立即停止操作，将损坏的模具移除，分析原因，必要时更换新模具。

c.粉末泄漏：立即关闭相关设备，清理泄漏区域，防止粉末进入呼吸系统。

d.火灾隐患：立即关闭电源，使用灭火器或报警，组织人员撤离现场。

e.紧急情况：遵循紧急疏散预案，迅速撤离作业区域，寻求安全避难。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，冷却系统应保持恒定的温度，避免过热或过冷。

b.压力：压力控制系统应稳定，确保模具加工过程中的压力符合工艺要求。

c.速度：设备运行速度应均匀，无异常波动，符合设定的工艺参数。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，无异常的金属撞击声或尖锐噪音。

e.润滑状态：润滑系统应保持油量充足，润滑效果良好，无干磨现象。

f.电气参数：电气系统运行稳定，电压、电流等参数符合设备要求。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行温度异常升高，可能因冷却系统故障或负载过大引起。

b.设备振动：设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损或设备安装不当。

c.噪音增大：设备运行噪音突然增大，可能是内部零件松动或损坏。

d.压力波动：压力控制系统不稳定，导致压力波动，影响产品质量。

e.运行速度不稳定：设备运行速度忽快忽慢，可能是电气控制系统故障或机械传动问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，观察温度、压力、速度等参数。

b.使用监测仪器，如温度计、压力表等，对设备进行实时监测。

c.记录设备运行数据，包括温度、压力、速度等，以便分析故障原因。

d.定期检查润滑系统，确保油量充足，润滑效果良好。

e.定期检查电气系