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真石漆外墙施工工艺流程方案

一、施工前准备阶段

1.工程概况

项目位于XX区域，总建筑面积XX平方米，外墙装饰面积XX平方米，设计采用仿花岗岩真石漆系统，涂层厚度约2.5mm，颜色为米白色与深灰色分格搭配，分格缝宽度8mm。建筑主体为钢筋混凝土框架结构，外墙基层为水泥砂浆找平层，设计使用年限不低于10年。

2.施工依据

（1）《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018；（2）《建筑外墙工程技术规范》JGJ/T235-2019；（3）《真石漆建筑涂料》JG/T536-2020；（4）项目建筑及装饰施工图纸（图号：XX-XX）；（5）施工合同及相关技术文件。

3.现场条件分析

（1）基层状况：基层为水泥砂浆找平层，已养护28天，表面平整度偏差≤4mm/2m，无空鼓、裂缝，含水率≤10%（现场检测值）；（2）气候条件：施工期间日均气温15-28℃，相对湿度≤70%，预计施工周期内无连续降雨；（3）施工环境：外墙周边设置安全防护网，材料堆放区距施工面10m，水电接口已接入现场。

4.材料与设备准备

（1）主材：真石漆主漆（固体含量≥60%）、底漆（水性环氧封闭底漆）、中漆（水性抗碱底漆）、分格胶带（耐候性≥5年）；（2）辅材：抗裂砂浆、耐碱网格布、嵌缝石膏；（3）设备：高压无气喷涂机（压力≥20MPa）、喷枪（喷嘴直径4-6mm）、基层处理机、靠尺、湿度检测仪等。

5.人员组织

（1）管理团队：项目经理1人（持二级建造师证）、技术负责人1人（高级工程师）；（2）施工班组：基层处理组6人、喷涂组4人、细部处理组2人，所有人员均经专业培训并持证上岗；（3）进度计划：总工期45天，分基层处理（15天）、底漆施工（5天）、中漆施工（5天）、真石漆喷涂（10天）、分格缝处理（5天）、验收（5天）六个阶段。

二、施工阶段工艺流程

1.基层处理

1.1基层检查

施工团队抵达现场后，首先对外墙基层进行全面检查。他们使用靠尺测量平整度，确保偏差不超过4mm/2m。同时，检查基层是否有裂缝、空鼓或松动物体。对于裂缝，用小锤轻击测试，确认无空鼓区域。含水率通过湿度检测仪测量，控制在10%以内，避免后续涂层起泡。检查过程中，记录所有缺陷点，为后续修补提供依据。

1.2基层清洁

清除基层表面的灰尘、油污和松散颗粒。施工人员先用扫帚扫除大块杂物，然后用高压水枪冲洗墙面，水压适中，避免冲坏基层。对于顽固污渍，如油渍或霉斑，使用中性清洁剂稀释后，用软毛刷刷洗，再用清水冲洗干净。清洁后，让基层自然晾干，确保表面无湿气。整个过程持续约半天，确保基层干净无残留物。

1.3基层修补

对检查出的裂缝和孔洞进行修补。对于细小裂缝，用嵌缝石膏填充，用抹子刮平；对于较大裂缝或孔洞，先铺贴耐碱网格布，覆盖裂缝区域，再涂抹抗裂砂浆，厚度约2mm。施工人员用直尺检查修补后的平整度，确保与周围基层一致。修补完成后，养护24小时，期间避免踩踏或碰撞，确保基层牢固无缺陷。

2.底漆施工

2.1底漆配制

根据产品说明书，将水性环氧封闭底漆与清水按比例混合，通常为10:1。施工人员用电动搅拌器充分搅拌，持续5分钟，直到混合均匀无沉淀。配制好的底漆需在2小时内使用完毕，避免变稠失效。配制时，注意环境温度在15-28℃之间，防止低温影响流动性。混合后，用筛网过滤，去除杂质，确保涂装顺畅。

2.2底漆涂装

使用滚筒或刷子将底漆均匀涂刷在基层上。施工人员先从墙面顶部开始，向下涂刷，方向一致，避免漏涂。对于边角、窗框等细部区域，用小刷子补涂。涂刷时，控制涂层厚度约0.1mm，确保覆盖均匀。涂装过程中，避免在阳光直射下操作，防止干燥过快。整个涂装过程持续约4小时，完成后检查涂层是否完整，无流挂或堆积现象。

2.3底漆干燥

涂刷后，让底漆自然干燥。干燥时间根据环境湿度而定，通常需要4-6小时。期间，施工人员用塑料薄膜覆盖部分区域，避免雨水或灰尘污染。干燥后，检查涂层表面，确保无脱落、起泡或变色。如有缺陷，及时补涂。干燥完成后，进入下一阶段，确保底漆充分固化，增强后续涂层附着力。

3.中漆施工

3.1中漆配制

将水性抗碱底漆与水按比例混合，通常为5:1。施工人员用搅拌器搅拌3分钟，直到均匀无颗粒。配制时，注意容器清洁，避免杂质混入。混合后的中漆需在1.5小时内使用完毕，保持流动性。配制量根据施工面积计算，避免浪费。施工前，用试板测试颜色和粘度，确保符合设计要求。

3.2中漆涂装

使用喷枪或滚筒涂装中漆。施工人员先从墙面一侧开始，水平方向移动喷枪，保持距离墙面30cm，压力适中。涂装时，重叠50%喷幅，确保均匀覆盖。对于细部区域，如分格缝附近，用刷子手工涂刷。控制涂层厚度约0.05mm，避免过厚导致流挂。整个涂装过程持续约3小时，完成后检查涂层是否平滑，无漏点