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开清棉工工艺作业操作规程

文件名称：开清棉工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于开清棉工段的所有操作人员，旨在确保开清棉工艺作业的安全、高效和规范。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人的人身和设备安全。规程要求操作人员熟悉设备性能、操作流程和安全注意事项，定期接受安全教育和技能培训。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员必须穿戴整齐，佩戴好个人防护用品，如工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜等。长发应束起，避免进入设备造成伤害。

2.设备检查：

a.确认设备处于停止状态，切断电源，避免误操作。

b.检查设备各部位是否有松动、异常磨损或损坏，如发现异常，应及时报告并处理。

c.检查润滑系统是否正常，确保润滑充足，减少设备磨损。

d.检查传动皮带张力是否适宜，避免因皮带打滑导致设备故障。

e.检查电气元件是否完好，线路连接是否牢固。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆放，确保操作通道畅通。

b.检查地面是否干燥，防止滑倒事故。

c.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气流通。

d.检查消防设施是否完好，确保消防安全。

4.工艺参数检查：

a.检查设备工艺参数是否设置正确，如车速、压力等。

b.检查纤维原料的质量和数量是否符合生产要求。

5.安全防护措施：

a.操作前进行安全培训，确保操作人员掌握相关安全知识和技能。

b.设定安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.设定紧急停机按钮，确保在紧急情况下能够迅速切断设备电源。

d.定期检查和维护安全防护设施，确保其正常使用。

6.资料准备：

a.查阅设备操作手册和相关技术文件，了解设备性能和操作方法。

b.记录设备状态和操作参数，以便后续跟踪和评估。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确保安全。

b.按照设备操作手册的要求，逐步开启设备，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统。

c.启动设备后，观察设备运行状态，确保设备运转正常。

d.调整工艺参数，如车速、压力等，以适应生产需求。

e.检查纤维原料的进料情况，确保原料均匀进入设备。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备安全操作区域内，按照设备操作规程进行操作。

b.操作过程中，手部应远离旋转部件，避免发生夹手事故。

c.调整设备时，使用工具要规范，避免用力过猛导致设备损坏。

d.注意观察设备运行情况，发现异常及时处理。

e.作业过程中，保持工作环境整洁，及时清理设备周围的杂物。

3.异常处置：

a.设备运行过程中，如发现异常声音、异味、振动等情况，应立即停机检查。

b.如遇紧急情况，如设备故障、火灾等，应立即采取紧急停机措施，并按应急预案进行处理。

c.在处理异常时，应先切断设备电源，确保安全后再进行维修或调整。

d.对于无法自行处理的异常，应立即通知维修人员，等待维修处理。

e.处理完异常后，应重新启动设备，并确认设备恢复正常运行。

4.结束操作：

a.完成作业后，先关闭设备，逐步关闭辅助系统，最后关闭主系统。

b.清理设备周围的杂物，确保工作环境整洁。

c.关闭电源，拔掉所有插头，确保设备处于完全断电状态。

d.填写操作记录，记录操作过程中的参数、设备状态及异常情况。

e.检查个人防护用品，确保无遗漏后离开工作现场。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度在正常范围内，无过热现象。

c.各传动部件运行顺畅，无明显的打滑或摩擦声。

d.油压和气压稳定，符合设备运行要求。

e.纤维流动均匀，无堵塞或断流现象。

f.电气系统指示灯显示正常，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音增加。

b.电机温度异常升高，有烫手感觉或热保护装置动作。

c.传动部件出现明显的打滑、摩擦声或异响。

d.油压或气压波动大，不符合设备运行参数。

e.纤维流动不均匀，出现堵塞或断流现象。

f.电气系统出现故障代码，或指示灯异常闪烁。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定期对设备外观进行检查，观察设备运行状态。

b.声音监测：通过听声音判断设备是否存在异常，如摩擦声、金属撞击声等。

c.温度监测：使用温度计或红外线测温仪检查电机温度，确保在正常范围内。

d.压力监测：通过压力表监测油压和气压，确保其稳定性和准确性。

e.电气监测：使用万用表或专业仪器检测电气系统，确保电气参数正