“小导管施工” 隧道小导管注浆施工实施方案.docVIP

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“小导管施工”隧道小导管注浆施工实施方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

施工质量达标：小导管注浆施工合格率100%（符合《公路隧道施工技术规范》JTG/T3660），小导管参数偏差≤±5%（设计值），如长度偏差≤±30mm、外插角偏差≤±1°，注浆压力偏差≤±0.1MPa，注浆饱满度≥90%，无漏注、断管、虚浆等缺陷。

支护效果可靠：注浆后围岩完整性提升≥30%，掌子面坍塌风险为0，开挖后围岩收敛速率≤2mm/天、拱顶沉降速率≤1.5mm/天，软弱围岩段（Ⅳ-Ⅴ级）开挖循环进尺符合设计（≤1.5m），无因支护不足导致的围岩失稳。

进度衔接顺畅：施工周期偏差≤±5%（对比计划），与超前地质预报、洞身开挖衔接及时率100%（超前开挖面≤3m），关键里程施工完成率≥98%，无因小导管施工滞后影响开挖进度。

体系可复制：形成“施工策划-导管制备-注浆施工-验收评估”全流程模板，适配单液注浆、双液注浆工艺，覆盖Ⅳ-Ⅴ级软弱围岩（破碎带、富水地层、节理发育段），人员培训覆盖率100%，同类项目复用率≥90%。

（二）定位

聚焦隧道小导管施工“参数控制粗放、注浆密实度不足、与围岩结合差”痛点，解决传统施工“导管安装偏差大、注浆压力失控、效果验证滞后”问题，提供“全周期精准施工+支护保障+进度优化”一体化方案，推动小导管施工从“经验操作”向“标准化、精细化”转型，适配施工安全、围岩稳定、进度履约三重目标。

二、方案内容体系

（一）小导管施工体系与分级

全维度实施框架

阶段划分：施工策划（参数确定、工艺选型）、前期准备（材料验收、设备调试）、现场施工（导管制备-孔位放线-钻孔安装-注浆养护）、质量管控（参数检测-注浆验证-效果评估）、验收移交（资料归档-围岩监测）；

管控重点：导管精度（安装偏差）、注浆控制（压力/配比）、围岩结合度（密实无空隙）；

标准制定：核心指标（合格率100%、饱满度≥90%、进度偏差≤±5%）、操作标准（如导管钻孔：孔径比导管大10-15mm，双液注浆：凝胶时间30-60s）；

责任界定：小导管组统筹，策划组定施工参数，作业组负责现场施工，质控组检测质量，监理方全程监督（富水/破碎段旁站）。

分级施工

一级施工（高风险段）：Ⅴ级围岩、富水破碎带、断层影响区，权重50%，专家评审+24h监测，采用“Φ42-50mm无缝钢管+双液注浆（水泥-水玻璃）+全程压力监控”；

二级施工（中风险段）：Ⅳ级加强围岩、弱富水段、节理发育区，权重35%，专项监督+每日检测，采用“Φ42mm无缝钢管+单液注浆（水泥浆）+分段压力监控”；

三级施工（低风险段）：Ⅳ级常规围岩、干燥段，权重15%，常规管控+每周核查，采用“Φ38mm无缝钢管+局部单液注浆+简易压力监控”；

分级施工率100%，适配率≥95%。

（二）核心施工内容与标准

全流程施工内容

材料选型：

导管：无缝钢管（壁厚≥3.5mm），端部削尖（长度50-80mm），管壁钻注浆孔（孔径6-8mm，间距150-200mm，梅花形布置）；

注浆材料：单液注浆用P.O42.5水泥（水灰比0.5-0.6），双液注浆用水泥（P.O42.5）+水玻璃（模数2.4-3.0，浓度35-40Be），添加剂选速凝剂（掺量1%-3%）；

参数确定：

一级施工：导管长度4-5m，外插角12-15°，环向间距200-300mm，注浆压力0.5-0.8MPa；

二级施工：导管长度3-4m，外插角10-12°，环向间距300-400mm，注浆压力0.3-0.5MPa；

三级施工：导管长度2-3m，外插角8-10°，环向间距400-500mm，注浆压力0.2-0.3MPa；

关键工艺：

导管安装：钻孔后清理孔内岩渣，导管插入深度≥设计值95%，尾部焊接钢垫板（150×150×10mm），与初期支护钢筋网连接牢固；

注浆施工：按“先外围后中间、间隔跳注”顺序，单液注浆连续施工（避免断浆），双液注浆控制混合比例（水泥：水玻璃=1:0.3-0.5），注浆至孔口返浓浆（稠度与设计一致）后停止。

三、实施方式与方法

（一）施工策划阶段（开挖前10天）

参数与资源准备：

适配参数：结合超前地质预报，确定导管规格（富水段选Φ50mm）、注浆工艺（破碎段用双液注浆）、压力/配比（断层段注浆压力提至0.8MPa）；

设备调试：配备风动钻机（钻孔直径≥50mm）、注浆泵（压力量程0-2MPa，精度±0.05MPa）、浆液