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地下室脚手架施工方案

一、编制依据与工程概况

（一）编制依据

1.国家及行业现行规范标准，包括《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011等；

2.本项目施工图纸及设计文件，含地下室建筑结构施工图、相关设计变更及技术交底文件；

3.工程地质勘察报告及施工现场周边环境资料，明确地下管线、相邻建筑物基础等情况；

4.施工组织设计及专项施工方案审批文件，明确总体施工部署及进度计划；

5.脚手架产品说明书及相关材料出厂合格证，包括钢管、扣件、脚手板、安全网等。

（二）工程概况

1.结构形式：本项目地下室为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地下1层，层高4.5m，顶板板厚180mm，柱截面尺寸600mm×600mm，剪力墙厚度300mm；

2.搭设范围：地下室内部墙柱模板支撑体系及局部高处作业（如集水坑、设备基础周边）操作平台，搭设总面积约1200㎡；

3.环境条件：地下室地面为混凝土地坪，承载力满足脚手架搭设要求；周边无重要地下管线，临近基坑边坡，需考虑边坡稳定性对脚手架的影响；

4.施工荷载：脚手架承受施工荷载包括人员荷载（2kN/㎡）、模板及混凝土自重（标准值）、小型机具荷载（1.0kN/㎡），同时考虑风荷载（基本风压0.35kN/㎡）。

二、施工准备与资源配置

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底

施工前组织技术负责人、施工员、安全员及专业架子工对地下室结构施工图、脚手架专项方案进行会审。重点核对地下室层高、柱网尺寸、墙体位置与脚手架搭设的匹配性，明确集水坑、设备基础等特殊部位的搭设要求。针对地下室4.5m层高，计算立杆步距确定为1.8m，共设置3道水平横杆；立杆纵距1.5m、横距1.2m，确保与柱、墙模板支撑体系衔接稳固。方案交底需结合现场实际，采用图文并茂方式向作业人员讲解立杆底部垫板铺设、扫地杆设置、连墙件布置等关键节点，明确立杆对接错开500mm以上、剪刀撑连续设置至底部的技术标准，交底后双方签字确认，留存记录。

2.测量放线与定位

根据地下室轴线控制网，采用全站仪将脚手架立杆位置投射至地面，弹墨线标识。立杆定位避开柱、墙钢筋及预埋管线，距离结构边缘300mm，确保操作空间。对集水坑、设备基础等异形区域，采用CAD放样确定立杆排布，局部调整立杆间距至不大于1.0m，增设斜杆加强稳定性。测量完成后，由技术员复核定位偏差，确保立杆位置偏差控制在±50mm以内，为后续搭设提供基准。

（二）物资准备

1.主要材料规格与质量要求

（1）钢管：采用Φ48.3×3.6mm高频焊管，表面应无裂缝、凹陷、锈蚀，弯曲度偏差≤L/500（L为钢管长度），进场时提供产品质量证明文件，抽样检测抗弯强度、屈服强度等力学性能。

（2）扣件：分为直角、旋转、对接三种，扣件与钢管贴合面需紧密，拧紧力矩达40-65N·m时，扣件不得有裂纹、气孔，抽样合格率≥100%。

（3）脚手板：采用50mm厚木质脚手板，宽度≥200mm，两端用镀锌钢丝绑扎固定，不得有腐朽、裂缝，承载力经试验满足2kN/m2要求。

（4）安全网：密目式安全网网目密度≥2000目/100cm2，耐冲击试验符合标准，水平网宽度≥3m，承载能力≥7.5kN。

2.材料验收与堆放管理

材料进场后，由材料员、质量员共同验收，核查规格、数量、合格证，对钢管、扣件抽样送检，不合格材料一律清场。地下室材料堆放区划分在靠近搭设区域的硬化地面上，钢管、脚手板分类码放，高度不超过1.5m，底部垫设方木，距墙≥300mm，避免受潮变形；安全网、扣件存放在干燥通风的专用工具房内，防止雨淋锈蚀。

3.施工机具配置

根据施工需求配置扳手、切割机、吊装设备等机具，其中扳手（力矩扳手、活动扳手）不少于10把，用于扣件紧固；切割机2台，用于钢管切割；5t手拉葫芦2个，用于局部杆件调整。机具使用前由机管员检查性能，确保切割机防护罩完好，葫芦无裂纹、卡阻现象，施工机具与作业人员按1:5配置，保障搭设效率。

（三）人员准备

1.管理人员职责配置

（1）项目经理：全面负责脚手架施工组织协调，审批方案，解决资源调配问题。

（2）技术负责人：编制专项方案，进行技术交底，监督施工质量，处理技术问题。

（3）安全员：全程旁站监督，检查安全防护措施，制止违章作业，组织隐患排查。

（4）施工员：现场指挥搭设进度，协调班组作业，检查立杆间距、剪刀撑等是否符合要求。

2.作业人员资质与培训

架子工必须持有特种作业操作证，复审合格，年龄不超过55岁，无高血压、恐高等禁忌症。施工前组织3天专项培训，内容包括：地下室潮湿环境作业安全要点、立杆对接规范、安全网挂设方法、应急逃生路线等。培训后进行理论与实