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（１）浇口尺寸由铸件的形状而定。模具方案所决定的有关因素，在压铸时因压射速度与浇口速度必须满足一定数值的要求，所以在模具设计阶段有必要进行充分考虑。
（２）有关一般条件。在模具设计阶段，应根据（公式１)，谨慎决定浇口面积与冲头直径。一般情况下，在试模后，扩大追加浇口的情况较多。推荐满足（压射速度２．０ｍ／ｓ、浇口速度４０ｍ／ｓ）条件的方案。
（３）在方案初始设计时，注意不要采用压射速度非３ｍ／ｓ时、浇口速度达不到４０ｍ／ｓ的方案。
（４）因高速充填时间与铸件的熔汤流动（流痕、冷隔）有关，需进行凝固计算检查。〔定数ＡＬ：０．０１Ｍｇ：０．００５〕
ｔ＝０．０１×（平均壁厚）２
(例)０．０１×３ｍｍ２＝０．０９ｓ（ＡＬ）
检查设计是否基本满足上述公式（１）的关系及本项的凝固时间。
;;;;;;;;;;;;;;?压射力（压铸机规格）
P0＝压射缸面积（A）×液压力（P0）
?铸造压力（作用于铸件及模具的熔汤的压力）
Ｐ＝液压力（P0）×
?
（附注）液压力（Ｐ０）在高速压射和增压时不同。;(2－1)总能量
=速度HEAD＋压力HEAD
?＋位置HEADｈ
＝＋＋ｈ
?
压铸机（卧式冷室压铸机）
ｈ≒０
(2－2)压射中（低速及高速压射）…速度能量
ＥＫ＝υ1：高速充填速度
Ｗ：压射缸及压射柱塞等重量物
(2－3)压射高速充填完了时的能量
ＥＴ＝ＥＫ＋ＥＷＥＫ：速度能量ー
ＥＷ：压射缸推力的能量
＝＋ＦＤ?ＳＦＤ：油缸力
Ｓ：充填完了前的减速行程
充填完了时的冲击力（ＦＰ）（集渣包减速＋料柄的压缩）
ＦＰ＝＋ＦＤυ2：充填完了前（集渣包充填的减速）
?铝液高速充填时间（简易式）
?ｔ＝α×（铸件的平均厚度）2α：ＡＬ―0.01、Ｍｇ―0.005
(2－4)增压压力能量
Ｅ＝ｍＰ
(2－5)浇口速度
低速铸造部分１ｍ／ｓ以下（０．６～０．８ｍ／ｓ）
一般压铸机(AL)小型４０～６０ｍ／ｓ（５０ｍ／ｓ）３５０ｔ以下
大型３０～４５ｍ／ｓ（４０ｍ／ｓ）５００ｔ以上
(Mg)壁厚１ｍｍ以下８０～１３０ｍ／ｓ
１～２ｍｍ８０～１００ｍ／ｓ
２ｍｍ以上８０～１３０ｍ／ｓ
浇口速度＝×压射速度;;;（５―１)高速切换点的计算
切断右图铸件的浇口
测定制品＋集渣包的重量＝Ｗｇ
高速行程＝÷冲头面积cm2＋５ｍｍ
Ｍｇ（１．７５）
?
上述计算公式计算的高速点为
前项（图１）的从点③开始的高速位置。
一般的０．２０～０．２５ｍ／ｓ
压室充填率小、薄壁铸件０．２５～０．３０ｍ／ｓ
（２０％以上）（Ｍｇ：０．１～０．６ｍ／ｓ〈匀速〉）
压室充填率、厚壁铸件、真空Ｄ．Ｃ．０．１５～０．２０ｍ／ｓ
（３０％以上）
TOYO无压室Mg系统充填率〔30～50％〕〔Mg:０．１～０．２５m/s〈匀速〉〕
;谢谢大家！
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