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建筑工程给排水管道安装实施方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

质量全达标：管道安装合格率100%，水压试验（给水管道≥0.8MPa保压30分钟无压降）、灌水试验（排水管道满水15分钟无渗漏）一次性通过率≥98%，管道坡度符合设计要求（排水管道坡度≥2‰）。

安全零风险：管道材质、连接方式符合规范（如给水管PPR热熔连接强度≥1.0MPa），消防管道压力等级匹配（≥1.6MPa），施工期管道破损、漏水事故率为0，周边结构不受水浸影响。

效率高效控：管道安装周期按长度计≤0.5天/10m（给水管道）、≤0.8天/10m（排水管道），比传统施工缩短20%，与土建、装饰工序衔接无延误。

（二）定位

行业定位：适配住宅、商业综合体、办公楼等给排水项目（含生活给水、排水、消防管道），针对“连接不当致渗漏、坡度错误致堵塞、与机电管线冲突”痛点，替代传统“粗放安装、事后维修”模式，提供全流程安装方案。

项目定位：根据场景差异化配置，住宅给水采用PPR管（公称压力≥1.6MPa），商业排水用UPVC管（壁厚≥3.2mm），消防管道选用镀锌钢管（DN≥100mm采用沟槽连接），确保方案贴合使用需求。

二、方案内容体系（安装技术+标准制定）

（一）核心管道类型与安装技术

常见管道类型及技术要点：

生活给水管道（PPR管）：适用于住宅、办公楼（管径DN15-DN100，壁厚符合S5级），采用热熔连接（温度260±10℃，熔接时间按管径定：DN20为5秒），横管坡度≥0.2‰，立管垂直度偏差≤2mm/m，管道固定支架间距≤1.5m（横管）、≤2m（立管）；

排水管道（UPVC管）：适用于各类建筑（管径DN50-DN200，壁厚≥2.0mm），采用承插粘接（胶粘剂涂刷均匀，晾置时间≥30秒），管道坡度：DN50为5‰、DN100为3‰，伸缩节设置间距≤4m（层高＞4m时每层设1个）；

消防管道（镀锌钢管）：适用于消防系统（管径DN50-DN200，壁厚≥2.75mm），DN≤80mm采用丝扣连接（螺纹外露2-3扣），DN≥100mm用沟槽连接（密封圈压缩率40%-50%），管道支架间距≤3m（横管）、≤4m（立管）。

关键安装技术：

前期协同：与土建、机电专业联合放线，明确管道走向、标高，避开梁、柱及其他管线（净距≥50mm），预留孔洞尺寸比管道大50mm（如DN100管道留洞150mm）；

管道连接：PPR管热熔前清理端口（无油污、毛刺），UPVC管粘接前打磨承插口（增强附着力），镀锌管丝扣连接后做防腐处理（刷防锈漆2遍）；

试验验收：给水管道安装后做水压试验（系统试压前关闭阀门，排气阀排气），排水管道做灌水试验（分层试验，下层合格再试上层）。

（二）质量标准与检测体系

施工质量标准：

材料标准：管道、管件需符合国标（如PPR管GB/T18742），进场前抽检壁厚、耐压等级，不合格材料禁止使用；

安装标准：管道垂直度偏差≤2mm/m，横管水平度偏差≤1mm/m，接口处无外露毛刺、缝隙，支架安装牢固（承载力≥管道重量1.5倍）；

试验标准：给水管道水压≥0.8MPa（多层）/1.0MPa（高层），保压30分钟压降≤0.02MPa；排水管道灌水后15分钟水位不下降，通水试验排水顺畅无堵塞。

检测标准：

外观检测：逐段检查管道走向、坡度、接口质量，支架间距、防腐层完整性；

功能检测：水压/灌水试验全覆盖，消防管道还需做严密性试验（压力0.28MPa保压24小时）；

验收时间：管道安装完成后7天内开展检测，合格后方可进行后续隐蔽或装饰工序。

三、实施方式与方法

（一）前期准备（10天）

方案编制：

现场勘察：核查预留孔洞位置、尺寸，明确管道走向与其他专业冲突点，确定支架安装位置；

方案设计：确定管道类型、连接方式、试验方案，制定施工流程、协同计划，报监理单位审批，预算按管道长度计提（给水管道80-120元/m，排水管道60-100元/m）。

资源准备：

材料采购：按设计要求采购管道、管件、支架、胶粘剂（如PPR热熔机、UPVC胶粘剂），材料进场时提供合格证、检测报告；

团队组建：配备1名给排水工程师（技术指导）、2名施工工长（现场管理）、1名质检员（质量管控），安装人员需持管道工证书。

现场准备：

放线定位：弹设管道中心线、标高线、支架位置线，复核预留孔洞偏差≤10mm，偏差超标时重新开孔；

工具准备：配备PPR热熔机（温度精度±5℃）、管钳、水平仪（精度±1mm）、试压泵（压力范围0-2.5MPa）