“质量巡查” 水利工程质量日常巡查实施方案 (1).docVIP

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“质量巡查”水利工程质量日常巡查实施方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

未来60天内，构建“覆盖全面、检查细致、处置及时、闭环管理”的水利工程质量日常巡查体系，聚焦施工工序、原材料、设备运行、安全防护4类核心巡查对象，实现巡查覆盖率100%（关键工序无遗漏）、问题发现率≥95%（隐患无瞒报）、处置响应时间≤2小时（紧急问题）、整改完成率100%、质量达标率≥98%；形成“巡查计划-现场检查-问题记录-整改跟踪-效果验证”闭环机制，符合《水利工程施工质量检验与评定规程》要求，确保工程质量可控，为竣工验收奠定基础。

（二）定位

战略定位：破解质量巡查“覆盖不全、处置滞后、整改不力”痛点，推动巡查从“被动应付”向“主动预防、实时管控”转型，提供水利工程质量日常巡查标准化路径。

功能定位：以“早发现、早处置、保质量”为核心，整合巡查计划、现场核验、问题整改、效果评估资源，覆盖巡查全周期（计划-实施-跟踪），适配水库、水闸、渠道等工程，兼顾巡查频次与质量深度。

社会定位：减少质量隐患累积导致的安全风险，降低返工成本，保障工程长期稳定运行，推动水利工程精细化施工，助力“质量强国”“平安水利”建设，维护公众利益。

二、方案内容体系

（一）核心架构

实施阶段划分

前期准备（前10天）：完成巡查方案编制、人员培训、工具配备，管控“方案可行性”与“人员专业性”；

巡查实施（11-45天）：落实日常巡查、专项检查、数据记录，管控“巡查规范性”与“记录完整性”；

问题处置（46-52天）：开展问题分类、整改督促、验证销号，管控“处置及时性”与“整改有效性”；

总结分析（53-56天）：组织数据汇总、趋势分析、流程优化，管控“分析客观性”与“优化针对性”；

考核评估（57-58天）：进行绩效评定、奖惩落实，管控“考核公正性”与“激励有效性”；

归档备案（59-60天）：完成资料整理、归档存储，管控“归档完整性”与“成果复用性”。

核心模块设计

分对象巡查模块：

施工工序巡查：覆盖土方开挖（坡度偏差≤±0.5°）、混凝土浇筑（厚度偏差≤±5mm，振捣密实无蜂窝）、防渗工程（土工膜焊接强度≥母材80%），重点核查工序合规性；

原材料巡查：检查水泥（强度等级达标，保质期内）、钢筋（力学性能合格，锈蚀率≤1%）、砂石（级配符合设计，含泥量≤3%），留存抽检样品与检测报告；

设备运行巡查：监测混凝土搅拌站（配比误差≤±1%）、启闭机（运行平稳无卡顿）、水泵（流量偏差≤±5%），记录设备运行参数与故障情况；

安全防护巡查：核查脚手架（搭设间距≤1.2m，立杆垂直度偏差≤0.5%）、高空作业防护（安全带高挂低用，防护网全覆盖），确保防护措施合规；

巡查管控体系：建立“计划-实施-处置-评估”协同机制，设巡查组长1名、巡查组4人（分工序负责）、整改跟踪组2人、考核组2人，配备全站仪、回弹仪、卷尺等检测工具及巡查记录表。

三、实施方式与方法

前期准备与巡查实施阶段

前期准备：

方案编制：明确巡查频次（日常工序每日1次，原材料进场必查，设备每周2次）、范围（施工区、材料库、设备房）、标准（参考SL176等规范），制定《巡查计划表》；

人员培训：开展巡查技能培训（如混凝土强度回弹操作、钢筋间距测量），考核合格后方可上岗，明确巡查人员职责与汇报流程；

工具配备：准备检测工具（经校准，误差≤±1%）、巡查记录表（含检查项、标准值、实测值、问题描述栏）、通讯设备（确保实时联络）；

巡查实施：

日常巡查：巡查人员按《巡查计划表》开展检查，采用“看、量、测、查”方法（看外观质量，量尺寸偏差，测性能指标，查记录资料），如实填写《巡查记录表》，对问题现场拍照留存；

专项检查：针对高风险工序（如大体积混凝土浇筑）开展专项巡查，增加巡查频次（每4小时1次），重点监测温度裂缝、浇筑厚度等关键指标；

数据记录：每日汇总巡查数据，录入管理系统，标注问题等级（紧急/一般/轻微），紧急问题（如脚手架坍塌隐患）立即上报巡查组长。

问题处置与总结分析阶段

问题处置：

分类处置：紧急问题（如结构裂缝超规范）2小时内启动整改，下达《整改通知书》；一般问题（如钢筋间距超标）24小时内明确整改责任人与时限；轻微问题（如表面平整度偏差）纳入当日整改清单；

跟踪验证：整改跟踪组每日核查整改进度，整改完成后现场验证（如混凝土裂缝修补后强度检测），达标后签署《整改验收单》，未达标则重新整改；

销号管理：建立《问题整改台账》，记录问题发现时间、描述、整改措施、验收结