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核电站冷却塔防水施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为XX核电站二期扩建工程配套冷却塔防水施工项目，位于XX核电站厂区西北侧，距核岛安全距离约500米。冷却塔为双曲线型自然通风冷却塔，塔高150.0米，喉部直径65.0米，底部直径120.0米，淋水面积8000平方米，采用钢筋混凝土框架结构，设计使用年限为40年，抗震设防烈度8度，属于核电站关键附属设施。项目由XX核电有限公司投资建设，XX电力设计院设计，XX建筑工程有限公司承建，XX工程监理有限公司监理，防水工程专业分包单位为XX防水技术工程有限公司。

1.2冷却塔结构特点

冷却塔主体结构包括现浇钢筋混凝土通风筒、人字柱、环梁、淋水支柱及现浇淋水池。通风筒为双曲线薄壳结构，筒壁厚度自下至上由600mm渐变至200mm，混凝土强度等级为C35，抗渗等级P8；人字柱共48根，截面尺寸为800mm×1200mm，与环梁及筒壁交接处存在大量钢筋密集区；淋水池为现浇钢筋混凝土结构，长100米、宽80米、深3.5米，底板及侧壁设有多处伸缩缝及穿墙管道。结构设计存在曲面复杂、节点众多、预留孔洞密集等特点，对防水施工的精度及适应性提出极高要求。

1.3防水工程重要性

冷却塔作为核电站循环水系统的核心设施，其防水性能直接关系到核电站的安全稳定运行。若防水系统失效，可能导致以下风险：一是筒壁及淋水池渗漏，造成钢筋锈蚀、混凝土碳化，缩短结构使用寿命；二是冷却水泄漏影响周边生态环境，违反核电站环保要求；三是渗漏水可能侵入核岛附属设备区域，威胁核电运行安全。根据《核电厂混凝土结构设计规范》（GB/T50476-2019）及《核电工程防水技术标准》（NB/T20442-2017），本工程防水等级必须达到一级，要求结构表面无渗漏，防水层耐用年限不少于30年，是核电站“质量终身责任制”的关键控制环节。

1.4施工技术难点

结合核电站冷却塔的结构特性及防水要求，本工程面临以下技术难点：一是曲面基层处理，双曲线通风筒表面曲率变化大，传统防水卷材铺设易出现空鼓、褶皱，需采用定制化施工工艺；二是节点防水处理，人字柱与环梁交接处、筒壁施工缝、穿墙管道等部位应力集中，易成为渗漏通道，需加强密封及增强处理；三是材料适应性，核电站环境存在高辐射、温差大（夏季表面温度可达60℃，冬季低至-10℃）、氯离子侵蚀等特点，防水材料需具备耐高低温、耐腐蚀、抗老化及耐辐射性能；四是施工精度控制，筒壁曲面平整度允许偏差仅为±5mm，防水层厚度需均匀一致，对施工设备及工艺要求极高；五是交叉作业协调，冷却塔施工与土建、钢结构、设备安装等多专业同步进行，防水施工需与各工序紧密衔接，避免交叉污染及破坏。

二、施工准备

2.1人力资源准备

2.1.1管理人员配置

施工方需组建专业管理团队，确保项目高效推进。项目经理由具有10年以上核工程防水施工经验的人员担任，负责整体协调与决策。技术负责人需持有核工程专业工程师证书，主导技术方案实施。质量负责人专职监督施工质量，每日巡查现场。安全负责人负责安全规程执行，定期组织安全会议。团队配置5名管理人员，包括1名项目经理、1名技术负责人、1名质量负责人、1名安全负责人及1名后勤协调员。管理人员需在项目启动前全部到位，并通过核电站安全培训考核，确保符合核电站管理要求。

2.1.2技术人员培训

施工前，所有技术人员需接受专项培训，提升技能水平。培训内容包括核电站防水施工规范、冷却塔结构特点及应急处理流程。培训方式采用理论授课与实操演练结合，理论部分由技术负责人讲解，涵盖《核电厂混凝土结构设计规范》等标准；实操部分在模拟场地进行，重点训练曲面基层处理和节点密封技术。培训周期为7天，每日8小时，培训后进行考核，合格者颁发上岗证书。培训记录需存档，确保可追溯性。

2.1.3劳动力组织

劳动力按施工阶段动态配置。基础阶段需30名工人，包括10名钢筋工、10名模板工和10名普工；主体阶段需50名工人，增加20名防水工和10名机械操作工；收尾阶段需20名工人，负责清理和验收。工人通过正规劳务公司招募，要求具备3年以上防水施工经验，优先选用参与过核电站项目的工人。施工前签订劳动合同，明确工作职责和安全责任。每日开工前召开班前会，分配任务，强调安全要点。劳动力实行两班倒制，确保24小时连续作业，提高施工效率。

2.2材料设备准备

2.2.1防水材料选择

防水材料需满足核电站严苛环境要求，优先选用耐高低温、耐腐蚀、抗老化的高性能产品。主体防水材料采用聚氨酯防水涂料，其耐温范围-30℃至80℃，抗渗等级P10，适用于冷却塔曲面结构。节点密封材料选用硅酮耐候密封胶，延伸率200%，适应结构变形。材料供应商需具备核工程供应资质，提供材料检测报告和合格证。材料进场前，抽样送第三方实验室检测，验证其