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基坑排桩支护施工关键节点方案

一、工程概况与编制依据

1.1工程概况

本项目位于XX市XX区，拟建建筑物包括主楼及3层地下室，基坑开挖深度15.20~18.60m，周长约320m。场地周边环境复杂：西侧为城市主干道，路下有DN600mm雨水管（埋深2.3m）和10kV电力电缆（埋深1.2m）；北侧为既有6层住宅楼（天然基础，距离基坑边缘6.5m）；东侧为待开发用地，现状为空地；南侧为施工临时道路，重型车辆通行频繁。根据岩土工程勘察报告，场地地层自上而下为：①杂填土（厚度1.8~3.2m，松散）；②淤泥质粉质黏土（厚度4.5~6.8m，流塑，fak=80kPa）；③粉砂（厚度8.0~10.5m，稍密，渗透系数1.2×10?3cm/s）；④圆砾（厚度6.0~8.5m，中密，渗透系数5.5×10?2cm/s）；⑤强风化泥岩（未揭穿，fak=350kPa）。地下水类型为潜水，初见水位埋深1.5~2.0m，稳定水位埋深2.3~2.8m，主要受大气降水及侧向径流补给。

1.2编制依据

1.2.1国家及行业规范

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑基坑工程监测技术标准》（GB50497-2019）、《建筑基坑支护技术规程》（DBJ/T15-12-2017，广东省标准）。

1.2.2设计文件

XX设计研究院《XX项目岩土工程勘察报告》（2023-KY-012）、《XX项目基坑支护工程施工图》（2023-SJ-088）、基坑支护结构计算书（2023-CAL-032）。

1.2.3施工合同与管理文件

《XX项目施工总承包合同》（编号：2023-HZ-005）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）、《XX项目施工组织设计》（2023-SG-021）。

1.2.4现场条件及周边环境资料

建设单位提供的周边地下管线竣工图（2023-GX-009）、既有建筑物沉降监测初始值报告（2023-JC-015）、现场踏勘记录（2023-KC-007）。

二、支护结构设计与施工工艺

2.1支护结构设计

2.1.1设计原则

基坑排桩支护结构设计遵循“安全可靠、经济合理、技术可行”原则。根据场地地质条件及周边环境，采用钻孔灌注桩+一道钢筋混凝土内支撑的支护体系。桩径800mm，桩间距1.2m，桩长22m，嵌入坑底以下7m。内支撑截面尺寸800×800mm，水平间距9m，竖向设置在-4.50m标高处。设计重点控制桩体嵌固深度、支撑刚度及变形指标，确保周边道路、管线及住宅楼安全。

2.1.2荷载计算

主动土压力按朗肯理论计算，分三层土体取加权平均参数。地面附加荷载按20kPa考虑，邻近住宅楼荷载按60kPa折算。水土分算时，粉砂层渗透水头差按5m计算，圆砾层按3m计算。支撑轴力采用增量法计算，最大轴力设计值控制在3500kN以内。

2.1.3结构验算

采用理正深基坑软件进行整体稳定性验算，抗倾覆安全系数≥1.3，抗隆起安全系数≥2.0。桩体配筋计算按弯矩包络图配置，主筋采用22Φ25通长筋，箍筋Φ10@200mm。支撑节点采用牛腿传力，预埋件采用Q345B钢材，焊缝高度不小于12mm。

2.2施工工艺流程

2.2.1施工准备

场地平整后标定桩位，偏差控制在50mm内。桩位采用跳打施工，间隔2根桩。施工前完成管线交底，西侧主干道下方管线采用人工探沟开挖验证，深度不小于2.5m。施工便道采用300mm厚级配碎石铺设，承载力≥150kPa。

2.2.2钻孔灌注桩施工

采用GPS-15型回转钻机，泥护壁比重控制在1.15~1.25。钻进速度控制在2m/h，粉砂层采用低密度泥浆（比重≤1.20）。孔深验收采用重锤法，超深值不大于300mm。清孔后沉渣厚度≤50mm，混凝土灌注采用导管法，导管埋深控制在2~6m，首灌量保证导管下端一次性埋入混凝土1.5m以上。

2.2.3钢筋笼制作与安装

钢筋笼在钢筋加工场分节制作，主筋连接采用直螺纹套筒，同一截面接头≤50%。箍筋采用螺旋式，间距偏差±20mm。吊装采用25t汽车吊，分节焊接时主筋焊缝长度≥10d，焊缝饱满度≥95%。安装后顶标高偏差±50mm，中心偏差≤20mm。

2.2.4支撑体系施工

支撑梁采用组合钢模板，侧模刚度≥2.5N/mm2。混凝土浇筑分层进行，每层厚度≤500mm，振捣棒插入间距≤500mm。支撑节点采用预埋钢板焊接，焊缝质量按一级验收。混凝土强度达到设计值的80%后拆除侧模，达到100%后施加预应力，预应力值控制在设计轴力的30%~50%。

2.3关键节点质量控制

2.3.1成桩质量控制

每根桩施工过程记录钻速