地下连续墙施工技术.docxVIP

地下连续墙施工技术

一、地下连续墙施工技术概述

1.1地下连续墙的定义

地下连续墙是一种在地面上沿预定位置开挖深槽，同时使用泥浆护壁，然后在槽段内吊放钢筋笼、浇筑混凝土而形成的地下连续墙体结构。该技术通过分段施工、逐段连接，最终形成一道完整的、具有防渗和承载功能的地下墙体。其核心工艺包括挖槽、泥浆护壁、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑及接头处理等环节，适用于软土、砂土、砂砾石等多种复杂地层，尤其在城市密集区域或对变形控制要求高的工程中优势显著。

1.2地下连续墙的技术特点

地下连续墙施工技术具有多重技术特点：其一，刚度大、整体性好，能有效承受侧向土压力和水压力，控制基坑变形，适用于深大基坑工程；其二，施工振动小、噪声低，对周边环境影响较小，适合在建筑物密集区域或环境保护要求高的场地应用；其三，防渗性能优异，泥浆护壁可防止槽壁坍塌，形成的墙体具有良好的止水效果，减少基坑降水对周边环境的影响；其四，适用地层范围广，从软黏土到砂卵石层均可施工，且可根据工程需求调整墙体深度和厚度；其五，施工灵活，可结合逆作法工艺实现上部结构与下部同步施工，缩短工期。

1.3地下连续墙的应用范围

地下连续墙广泛应用于各类地下工程领域，主要包括：其一，深基坑支护工程，如地铁车站、高层建筑地下室、地下商业综合体等，作为围护结构承担水土压力；其二，地下结构主体工程，如地下停车场、综合管廊、地下变电站等，直接作为永久性承重结构或外墙；其三，特殊工程应用，如河岸护岸、船坞、防渗墙等，利用其抗渗性和稳定性解决水利工程中的防渗问题；其四，复杂环境下的工程修复，如既有建筑地基加固、邻近隧道保护等，通过地下连续墙隔离施工影响，保障既有结构安全。

1.4地下连续墙的发展历程

地下连续墙技术起源于20世纪50年代的欧洲，初期用于水利工程中的防渗工程，随后在欧美国家逐步推广至建筑与交通领域。20世纪60年代，该技术引入中国，首次应用于某水利工程防墙工程，随后随着城市地下空间开发需求增长，技术不断迭代升级。发展至今，地下连续墙施工设备从最初的钢丝绳抓斗发展到液压抓斗、铣槽机等高效设备；施工工艺从单一的“接头管法”发展为“工字钢接头”“铣削接头”“预制接头”等多种形式；墙体材料从普通混凝土发展为高性能混凝土、自密实混凝土等，进一步提升了墙体的耐久性和施工效率。当前，随着智能化施工技术的应用，地下连续墙施工正朝着自动化、信息化方向发展。

二、地下连续墙施工关键技术

2.1施工前期准备

2.1.1地质勘察与方案设计

地质勘察是地下连续墙施工的首要环节，需通过钻探、物探等手段明确地层分布、岩土参数及地下水状况。在某沿海地铁车站工程中，勘察发现地表下10m范围内存在淤泥质软土，其天然含水率达65%，灵敏度达4，易发生槽壁坍塌。为此，设计阶段采用“槽壁预加固+降水联合方案”，即先对槽段内土体进行水泥搅拌桩加固，再设置管井降水，将地下水位降至槽底以下1.5m，确保成槽安全。方案设计还需结合周边环境，如邻近建筑物基础类型、地下管线分布等，通过数值模拟预测施工对环境的影响，制定变形控制标准。

2.1.2施工设备选型与调试

设备选型需根据地质条件、槽段深度及工期要求综合确定。对于软土地层，多采用液压抓斗成槽机，其斗体开度可达2.5m，最大成槽深度可达60m；若遇砂卵石层，则需配备冲击钻或铣槽机，利用冲击破碎或铣削能力处理硬岩。设备进场前需进行调试，检查液压系统、钢丝绳磨损情况，确保抓斗斗门启闭灵活。在某桥梁工程中，施工前对抓斗进行试吊测试，发现其起吊时存在轻微偏斜，通过调整钢丝绳长度平衡后，垂直度偏差控制在1/300以内，满足规范要求。

2.1.3场地布置与临时设施搭建

施工现场需合理布置材料堆放区、泥浆制备区、钢筋加工场及混凝土运输通道。材料堆放区应远离槽段边缘，避免荷载导致槽壁变形；泥浆制备区需配备储浆池、沉淀池及循环系统，储浆池容量按单槽段用量的1.5倍设计。在某商业综合体项目中，场地狭小，通过设置双层钢筋加工平台，将占地面积压缩30%，同时采用移动式泥浆站，随施工进度迁移，减少场地占用。临时水电线路需架空铺设，避免与施工机械交叉，确保用电安全。

2.2成槽施工工艺

2.2.1导墙施工技术

导墙是成槽的基准，需具备足够强度和稳定性，通常采用“倒L型”或“L型”钢筋混凝土结构，深度1.2-1.5m，顶面高出地面0.1m，防止地面水流入。导墙施工前需精确放线，采用全站仪定位，轴线偏差控制在±5mm以内。在软弱地基中，导墙底部需铺设碎石垫层，厚度300mm，并夯实，避免不均匀沉降。某工程因导墙基础未处理，导致成槽时导墙发生倾斜，槽段宽度偏差达30mm，后返工加固导墙，延误工期15天，由此可见导墙施工质量对后续工序的重要性。

2.2.2槽段划分与开挖方法

槽段划分需考虑地质条件、起