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屏蔽泵原理结构及运行维护要点

01.屏蔽泵原理及结构特点

02.屏蔽泵主要构件、类型及适用工况

03.典型案例分析

04.屏蔽泵日常维护要点、冬季防冻

屏蔽泵原理、

1

结构及特点

屏蔽泵原理

普通离心泵的驱动是将电机轴通过联轴器与泵的轴相连接,

使泵轴与电动轴一起旋转而工作。而屏蔽泵是一种无泄漏泵，

泵和驱动电机都被密封在一个充满介质的泵腔容器内，泵腔内

只有静密封点，并由一个电线组来提供旋转磁场来驱动转子。

这种结构取消了传统离心泵具有跟轴旋转的密封装置，消除了

旋转密封（机械密封、干气密封等）的动泄漏点，在稳定工况

运行中能做到完全无泄漏。

屏蔽泵与离心泵对比

屏蔽泵离心泵

密封静密封，无泄漏动密封，机械密封、干气密封

效率较低高

价格采购价格高，维护成本低采购价格低，维护成本高

噪声稍小（电机无风扇）稍大（电机有风扇）

联轴器无联轴器有联轴器

轴承滑动轴承滚动轴承

轴承监测器有无

日常维护检修易，仅需更换轴承较易

屏蔽泵的基本结构

屏蔽泵结构图

屏蔽泵原理

电机的定子内表面与转子外表面使用非磁性、耐腐蚀的

金属薄板（简称屏蔽套）封焊。使定子绕组和转子铁芯及介

质完全隔离。

由于没有滚动轴承及电机风扇，所以不需要加润滑油且

噪声低。一般地适用于屏蔽泵介质的粘度为0.1~20mPa.s。

屏蔽泵的效率通常低于单悬臂离心泵。主要优点在于无泄漏、

对于有毒有害介质，能保证密封的可靠性，便于无泄漏装置

建设。缺点是抗工艺波动能力略弱。机泵处于长时间在小流

量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使介质气化，

造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

屏蔽泵主要部件

叶轮转子组件及屏蔽套

屏蔽泵主要部件

滑动轴承组件屏蔽套

屏蔽泵电机

屏蔽电机是三相异步鼠笼式电机，和普通电机不同之处在于定子内

孔和转子表面均带有屏蔽套。定子屏蔽套将转子腔和定子腔分开，以保

护电机绕组避免介质的腐蚀。转子屏蔽套镶装在转子的外表面，保护转

子避免介质的腐蚀。电机转子压装在泵轴上，共同组成转子组件。

高温型屏蔽泵带有一个独立的换热器，电机产生热量由冷却水带走。

紧固螺钉对电机腔实现密封。

屏蔽泵转子

压装在轴上的转子绕组

屏蔽泵定子绕组

定子绕组

屏蔽泵的优缺点

1、屏蔽泵的优点

1.1全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密

封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、

贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

1.2安全性