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1课程内容第一讲概述第二讲危险有害因素辨识和控制措施案例分析（一）第三讲危险有害因素辨识和控制措施案例分析（二）第四讲应急预案案例分析（一）第五讲应急预案案例分析（二）第六讲事故调查处理案例分析（一）第七讲事故调查处理案例分析（二）第八讲案例分析解题技巧

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第七讲事故调查处理案例分析（二）

一、事故责任分析和事故处理二、预防措施的制定

3案例1

—某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸题目要求：1.案例2.事故直接原因3.事故间接原因4.划分事故责任5.事故提出处理意见6.事故总结

4某年夏末秋初，某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸，使该工段414m2厂房全部摧毁，相邻的冷冻厂厂房部分倒塌，两个厂房内设备、管线全部损毁，并造成附近办公楼及厂区周围280余间民房不同程度损坏。液氯工段当班的8名工人当场死亡。更为严重的是，爆炸后氯气扩散7公里，由于电化厂设在市区，与周围居民区距离较近，事故共导致千余人氯气中毒，数十人死亡，直接经济损失达63万元（时值）。最初爆炸的1只液氯钢瓶是由用户送到电化厂来充装液氯的。由于该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒罐装置，致使氯化石蜡倒罐入液氯钢瓶中，属于违章行为。而且在送来此钢瓶时也未向充装单位声明情况，留下重大事故隐患。

5负责充装钢瓶的电化厂液氯工段工人违章操作，在充装液氯前没有按照操作规程对欲充装的钢瓶进行检查和清理，就进行液氯充装。充装时，钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反映，温度、压力升高，致使钢瓶发生爆炸，并导致周围钢瓶相继爆炸，造成严重后果，影响恶劣。经调查：双方工人均未经特种作业人员培训和考核，电化厂检验装置不完善当地政府和化工厂均没有事故应急救援预案或措施。

6事故直接原因：根据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB6442-86）中的规定，事故的直接原因包括两方面：一、机械、物质或环境的不安全状态；二、人的不安全行为。

71）充装方工人违章操作，在充装前未按规定检查和清理液氯钢瓶，就进行充装作业，致使钢瓶内的液化石蜡和液氯发生剧烈化学反应，钢瓶内压剧增导致爆炸，又引起周围装有液氯的钢瓶爆炸，属于人的不安全行为。2）电化厂检验装置不完善；用户方的生产设备存在缺陷。生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒罐装置，设备有缺陷致使氯化石蜡倒罐入液氯钢瓶中，都属设备不安全状态。

8事故间接原因：安全教育培训不落实，双方工人均未经安全培训和考核；安全管理和检查人员缺乏检查和指导，工人违章却无人纠正；安全管理不到位，无应急救援预案，使事故危害扩大，造成恶劣影响。

9划分事故责任：电化厂是危险化学品生产单位。根据《安全生产法》第80条、第82条和第85条的有关规定：追究该厂主要责任人的法律责任；追究该厂主管副厂长和有关部门管理人员的法律责任；追究操作人员的法律责任。

10对提出处理意见：在《安全生产法》中：第80条规定第82条规定第85条规定

11《安全生产法》第80条规定，由于企业主要负责人不依法保证安全生产所必需的资金投入，致使企业不具备安全生产条件，导致重大事故发生，构成犯罪的，依法追究刑事责任。该电化厂检验装置不完善，属安全资金不落实。

12《安全生产法》第82条规定，特种作业人员未经培训取得操作资格证书的应限期改正、停业整顿。充装液氯钢瓶的工人属特种作业人员，未经培训违反《安全生产法》第82条的相关规定。《安全生产法》第85条规定，生产、经营危险物品，未建立专门安全管理制度，未采取可靠的安全措施，因而发生事故造成严重后果的，构成犯罪的，依法追究刑事责任。

13伤亡事故经济损失统计标准伤亡事故经济损失，指企业职工在劳动生产过程中发生伤亡事故所引起