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矿山企业安全作业操作规范

一、总则

矿山作业，环境复杂多变，潜藏风险众多，安全二字，重千钧，系生命，关发展。本规范旨在为矿山企业日常作业提供明确指引，强化全员安全意识，规范操作行为，最大限度预防和减少各类安全事故的发生，保障从业人员生命安全与企业财产安全。凡在本矿范围内从事生产、建设、维护等各项作业活动的人员，均须严格遵守本规范。

二、人员基本要求

（一）安全意识与资质

所有入井（坑）或进入作业现场人员，必须经过严格的安全知识培训和岗位技能培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如爆破工、电工、焊工、提升机司机等）必须持有效特种作业操作资格证书，严禁无证上岗或违章操作。从业人员应具备必要的安全知识，熟悉本岗位危险源及控制措施，掌握应急处置基本技能。

（二）身体与精神状态

严禁酒后、疲劳或精神状态不佳者上岗作业。作业人员应保证充足睡眠，保持良好身心状态。患有职业禁忌症及其他不适宜从事矿山作业疾病者，不得安排其从事相关岗位工作。

（三）劳动防护用品

作业人员必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防尘口罩（根据作业环境）、自救器等。入井前应检查防护用品是否完好有效，未按规定佩戴者严禁入井或进入作业区域。

三、井下作业环境安全管理

（一）顶板管理

进入作业面后，应首先检查顶帮围岩稳定性。严禁在空顶下作业。支护作业必须严格按照作业规程进行，确保支护质量。对破碎带、断层等不良地质地段，应采取加强支护措施。发现顶板有冒落征兆（如掉渣、异响、裂缝加大等），必须立即撤离人员并报告处理。

（二）瓦斯与粉尘防治

瓦斯矿井必须建立完善的瓦斯检查制度，按规定配备瓦斯检查员和检测设备。作业面瓦斯浓度超过规定值时，必须立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。加强通风管理，确保井下各作业点风量充足、风流稳定。采取湿式凿岩、喷雾洒水、个体防护等综合措施控制粉尘浓度，定期对作业场所粉尘浓度进行检测。

（三）防水防火

坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防水原则。对可能存在水患的区域，必须进行超前探放水。井下严禁使用明火取暖，严禁携带易燃物品入井。爆破作业必须严格遵守爆破安全规程，防止产生爆破火焰引发火灾。配备必要的消防器材，并定期检查维护，确保完好有效。

（四）提升运输安全

提升运输设备（如绞车、钢丝绳、矿车、罐笼等）必须定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好运行状态。提升信号必须清晰、准确、可靠。严禁超载、超速运行，严禁不按信号指令操作。上下车场、巷道交叉口等关键部位应设置警示标志和照明。

四、主要作业环节安全规范

（一）凿岩爆破作业

凿岩前应检查凿岩机、风路、水路是否完好。爆破作业必须由持证爆破工操作。严格按照爆破设计进行装药、连线。爆破前必须设置警戒，确认所有人员撤离至安全区域后，方可发出爆破信号并起爆。爆破后，必须等待规定时间，经检查确认安全后，方可解除警戒进入作业面。

（二）支护作业

支护材料的材质、规格必须符合设计要求。支护作业应紧跟工作面，缩短空顶时间。架设支架时，必须保证支架牢固、稳定，迎山角符合要求。喷射混凝土支护时，应检查喷射机及管路，确保工作正常，操作人员须佩戴好防护用品。

（三）装载与运输作业

装载机、铲运机等设备作业时，其工作范围内严禁站人。司机必须持证上岗，熟悉设备性能和操作要领。运输车辆不得超速行驶，不得人货混装。卸料时应注意观察卸料地点的安全情况，防止车辆倾翻或物料滚落伤人。

五、设备设施安全操作与维护

各类机械设备的操作必须严格遵守设备操作规程。开机前应检查设备各部件是否完好，润滑是否充足，安全防护装置是否齐全有效。运行中发现异常声响、振动、过热等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。设备维护保养应制度化、常态化，确保设备处于最佳工作状态。

六、应急处置与自救互救

矿山企业必须制定完善的生产安全事故应急救援预案，并定期组织演练。作业人员应熟悉预案内容，掌握基本的自救、互救技能和避险逃生知识。发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，并按规定及时上报。

七、监督检查与责任追究

企业安全管理部门及各级管理人员应加强对作业现场的安全监督检查，及时发现和纠正违章行为。对检查中发现的安全隐患，必须下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，并跟踪落实。对违反本规范的行为，将视情节轻重给予批评教育、经济处罚直至追究法律责任。

本规范未尽事宜，应遵守国家及地方相关法律法规和行业标准。各单位可根据本规范，结合自身实际情况制定更具体的实施细则。全体从业人员须认真学习、严格执行本规范，共同营造安全的作业环境。