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外墙涂料真石漆施工要点方案

一、工程概况与施工准备

1.1项目背景与设计要求

外墙真石漆施工需结合建筑类型、设计风格及地域环境明确技术参数。项目为XX商业综合体，建筑高度45m，外墙设计为米黄色真石漆，仿石材质感，涂层厚度约2.5mm，耐候年限不低于10年。设计要求涂层无开裂、色差，抗风压性能≥2000Pa，耐人工气候老化≥1000h。施工前需结合建筑立面分格方案，确定真石漆分格缝宽度为8-12mm，采用塑料分格条嵌缝工艺。

1.2施工材料准备

真石漆主材需符合《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》（GB/T9755-2014）标准，主料（彩色骨料与乳液混合）应提供出厂检测报告，确保骨料粒径分布均匀（0.3-2.0mm），乳液固含量≥45%。底漆采用水性抗碱封闭底漆，干燥时间≤2h，渗透性≥0.2mm。腻子选用柔性耐水腻子，粘结强度≥0.5MPa，干燥后含水率≤10%。分格条选用PVC材质，厚度1.5-2.0mm，耐温变范围-30℃-80℃。辅助材料包括密封胶（硅酮耐候胶）、美纹纸等，需提供环保认证及相容性测试报告。

1.3施工机具准备

基层处理机具包括电动打磨机（配备80-120目砂纸）、铲刀、钢丝刷、吸尘器；涂装机具包括高压无气喷涂机（压力≥20MPa，喷嘴直径4-6mm）、毛滚筒（毛长12mm）、塑料刮板；检测工具包括2m靠尺（平整度检测）、涂层测厚仪（精度±10μm）、湿度计（检测基层含水率）。机具使用前需进行试运转，确保喷枪雾化均匀、输料管无堵塞。

1.4技术准备

施工前完成图纸会审，明确分格缝位置、阴阳角处理节点，编制专项施工方案并向施工班组交底。基层验收标准：混凝土基层平整度≤3mm/2m，抹灰层无空鼓、裂缝，pH值≤10，含水率≤10%。施工环境温度需≥5℃，相对湿度≤85%，雨天及风力≥5级时禁止施工。真石漆样板需经建设、设计、监理单位共同确认，明确颜色、质感及分格效果后方可大面积施工。

二、基层处理与施工工艺

2.1基层检查与评估

2.1.1基层类型识别

施工前需对基层类型进行准确识别，常见基层包括混凝土、水泥砂浆、加气混凝土砌块等。不同基层的吸水率、强度及表面状态差异较大，直接影响后续施工质量。混凝土基层需检查是否存在蜂窝、麻面，砂浆基层需检查空鼓、裂缝，加气混凝土基层需检查表面粉化情况。采用回弹仪检测混凝土强度，确保不低于设计强度的80%；敲击检查砂浆层空鼓，空鼓面积应≤400cm2/单块。

2.1.2基层平整度检测

使用2m靠尺和塞尺检测基层平整度，允许偏差≤4mm/2m。对局部凹陷处采用水泥砂浆找平，凸起处采用电动打磨机打磨平整。阴阳角需用直角尺检测，偏差应≤3mm/1m。对于平整度超差部位，需标记并重点处理，避免后期涂层厚度不均导致开裂。

2.1.3基层含水率与pH值检测

使用湿度计检测基层含水率，混凝土基层≤10%，砂浆基层≤8%。若含水率超标，需采取通风、加热等措施降低至合格范围。采用pH试纸检测基层碱度，pH值≤10方可施工，对新批荡砂浆基层，需养护至少28天，确保碱度充分降低。

2.2基层清理与修补

2.2.1表面附着物清除

采用铲刀、钢丝刷清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂等附着物。对顽固油污，可用10%草酸溶液刷洗，再用清水冲净。基层表面的苔藓、霉菌需用杀霉剂处理，喷洒后静置24小时，用清水冲洗并干燥。对于旧涂层，需检查附着力，附着力差的部分需铲除至坚实基层。

2.2.2裂缝与空鼓修补

宽度≤0.2mm的裂缝，采用柔性耐水腻子刮填；宽度＞0.2mm的裂缝，先开V型槽，清理后填嵌聚合物砂浆。空鼓区域需标记范围，切割成方形后剔除，用清水润湿基层，采用1:2.5水泥砂浆分层修补，每层厚度≤10mm，待前一层终凝后再进行下一层，养护3-7天。修补后的表面需与周围基层平整过渡，避免出现台阶。

2.2.3孔洞与蜂窝处理

对直径≤30mm的孔洞，采用聚合物腻子填平；直径＞30mm的孔洞，需清理松散石子，用清水润湿后，用细石混凝土分层填塞，插捣密实。蜂窝麻面部位，剔除疏松部分，涂刷界面剂后，用1:2水泥砂浆抹平，养护期间需洒水保湿，防止开裂。

2.3基层打磨与增强处理

2.3.1机械打磨施工

采用电动打磨机配备80-120目砂纸对基层进行整体打磨，打磨方向宜呈“W”形，避免单向打磨导致纹路过深。对平整度较差的部位，可适当增加打磨遍数，打磨后需用吸尘器彻底清除粉尘，确保无颗粒残留。手工打磨适用于边角、管道根部等机械无法到达的区域，采用砂纸或打磨块轻轻打磨，避免破坏基层结构。

2.3.2抗裂砂浆增强层

对易产生裂缝的部位，如门窗洞口周边、线条根部，需增设抗裂增强层。先将耐碱玻纤网格布裁剪成适宜尺寸，铺设前在基层涂刷一遍抗裂砂浆，网格布需平整粘贴，用刮板压实，避免皱褶。网格布搭接宽度