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公司起重机械维修工工艺作业操作规程

文件名称：公司起重机械维修工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有从事起重机械维修工作的员工。适用于公司各类起重机械的维修、保养、检查等作业。维修工在进行作业前必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保人身和设备安全。规程内容涵盖维修工的基本技能要求、安全注意事项、操作步骤等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）维修工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防金属飞溅伤眼。

（2）操作起重机械时，必须穿戴防滑鞋，确保脚部安全。

（3）高空作业时，必须佩戴安全帽，并系好安全带，连接好安全绳。

（4）操作过程中，如需接触高温或腐蚀性物质，应穿戴相应的防护手套和防护服。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查起重机械的电气系统，确保电源线、开关、按钮等无破损，接地良好。

（2）检查机械部件，如齿轮、链条、轴承等，确保无磨损、松动或损坏。

（3）检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏现象。

（4）检查制动系统，确保制动器灵敏、可靠。

（5）检查限位开关、报警装置等安全装置，确保其正常工作。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

（2）作业区域应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

（3）起重机械下方不得堆放易燃易爆物品，避免火灾风险。

（4）高空作业时，下方不得有人，确保作业人员安全。

（5）作业过程中，如需移动起重机械，应先关闭电源，确保安全。

（6）作业结束后，应将起重机械恢复至原位，并进行清理，确保下次作业环境良好。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，确认设备处于安全状态，检查所有安全装置是否正常。

（2）开启设备，按启动按钮，启动电机，观察电机及设备运行是否平稳。

（3）进行空载试运行，检查设备各部件是否正常，确认无误后进行负载运行。

（4）在负载运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

（5）作业结束后，关闭设备，切断电源，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要调整的精密部件，操作时需轻柔，避免损坏。

（2）对于需要润滑的部件，应按照规定的润滑点进行润滑，确保润滑均匀。

（3）在高空作业时，必须使用专用工具，确保作业安全。

（4）对于需要焊接或切割的部件，应严格按照焊接和切割工艺要求进行操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常时，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

（2）分析异常原因，如电气故障、机械磨损等，采取相应措施进行处理。

（3）如需更换部件，必须使用符合原厂标准的备件，确保设备性能。

（4）在处理异常过程中，如需高空作业，必须按照高空作业安全规程执行。

（5）异常处理后，进行试运行，确认设备恢复正常后方可继续使用。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，轴承、电机等部件的温度应在正常范围内，不得超过制造商规定的最高温度。

（2）声音：设备运行时应无异常噪音，如有异常噪音，应立即检查并停机处理。

（3）振动：设备运行时应无明显振动，振动幅度应控制在规定的标准范围内。

（4）电流：设备运行时，电流应稳定，无过大波动，电流值应与设备负载相匹配。

（5）压力：液压系统运行时，油压应稳定，无急剧变化，压力值应在正常工作范围内。

2.典型故障现象：

（1）轴承过热：轴承温度异常升高，可能导致轴承损坏。

（2）电机异常噪音：电机运行时发出异常噪音，可能是轴承损坏或内部故障。

（3）液压系统泄漏：液压油泄漏可能导致液压系统压力下降，影响设备正常工作。

（4）机械部件磨损：机械部件磨损可能导致设备运行不稳定，甚至损坏。

（5）控制系统故障：控制系统故障可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备运行状态，如温度、声音、振动等，及时发现异常。

（2）使用专用工具和仪器对设备进行定期检测，如电流、压力等参数。

（3）建立设备运行档案，记录设备运行数据，便于分析故障原因。

（4）发现异常情况时，及时采取措施，如停机检查、更换部件等。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）电气系统检测：检查电源电压、电流、绝缘电阻等是否符合标准。

（2）液压系统检测：检查液压油的压力、流量、油质等是否正常。

（3）机械部件检测：检查齿轮、链条、轴承等机械部件的磨损情况。

（4）制动系统检测：检查制动器