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船体拆解工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：船体拆解工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于船体拆解工在船体拆解过程中的职业健康、安全及环保操作。目的在于确保船体拆解工在作业过程中的身体健康，防止事故发生，减少环境污染，保障作业环境安全，提高工作效率。通过规范操作流程，降低职业危害，确保作业人员的人身安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防割手套、耐油工作服、防滑鞋等个人防护用品。根据作业性质，可能还需配备防毒面具、耳塞、护膝等。

2.设备检查：确保所有拆解工具和设备处于良好状态，包括但不限于切割机、吊装设备、气瓶、液压工具等。检查设备是否有损坏、漏油、漏气等情况，必要时进行维修或更换。

3.环境要求：作业现场应保持通风良好，确保空气质量符合国家标准。地面应平整，无障碍物，照明充足。如有必要，设置警示标志，防止无关人员进入危险区域。

4.安全培训：对作业人员进行安全操作规程培训，确保其了解拆解过程中的安全注意事项和应急处理措施。

5.环保措施：对可能产生污染的作业区域进行围挡，设置收集容器，防止污染物扩散。作业过程中产生的废弃物应按照环保要求分类存放，并交由有资质的单位处理。

6.工具和材料准备：根据拆解方案，提前准备所需的工具、材料，如切割片、螺丝刀、扳手、焊条等，并确保其质量符合要求。

7.作业计划：制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点、责任人，确保作业有序进行。

8.应急预案：针对可能出现的突发事件，制定应急预案，包括人员疏散、伤员救治、设备故障处理等，并定期进行演练。

三、操作步骤

1.确认拆解区域：在开始拆解前，仔细检查拆解区域，确认无障碍物和潜在危险源，如未固定的设备、悬挂物等。

2.设立警戒线：在拆解区域周围设立警戒线，禁止无关人员进入，并设置警示标志。

3.拆卸固定部件：按照图纸或技术指导，逐步拆卸固定部件，如螺丝、螺栓、焊接点等，注意顺序，避免损坏其他部件。

4.使用正确工具：根据不同部件的特性，选择合适的工具进行拆卸，避免使用错误的工具导致损坏或事故。

5.处理危险物质：在拆解过程中，如发现油污、油漆、化学品等危险物质，应立即采取措施进行处理，如覆盖、收集、稀释等。

6.逐步卸载：在拆卸过程中，逐步卸载部件，避免一次性卸载过重，造成设备倾覆或人员伤害。

7.清理现场：拆卸完成后，及时清理现场，收集废弃物品，确保工作区域整洁。

8.检查剩余部件：对剩余部件进行检查，确认无损坏，确保后续作业安全。

9.恢复原状：在完成拆解工作后，按照原样恢复设备，确保设备状态符合要求。

10.记录工作：对拆解过程进行详细记录，包括操作步骤、发现问题、处理措施等，为后续维护提供参考。

11.安全检查：在拆解工作完成后，进行安全检查，确保所有操作符合安全规范，无遗漏隐患。

四、设备状态

在船体拆解过程中，设备的状态直接影响到操作的安全性和效率。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备各部件运行平稳，无异常噪音或振动。

2.切割机、锯床等工具的刀片、锯齿锋利，无磨损现象。

3.吊装设备如起重机、电动葫芦等运行顺畅，无卡滞现象。

4.气瓶压力正常，无泄漏。

5.液压系统无漏油，各连接处密封良好。

6.照明设备正常工作，提供足够亮度。

7.安全防护装置如限位器、急停按钮等功能正常。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

2.刀片、锯齿磨损严重，影响切割效率和安全。

3.吊装设备运行不稳定，存在卡滞或偏载风险。

4.气瓶压力异常，可能存在泄漏或过压。

5.液压系统漏油，可能导致设备失控或火灾。

6.照明设备亮度不足，影响视线安全。

7.安全防护装置失灵，无法在紧急情况下提供保护。

一旦发现设备异常，应立即停止使用，进行维修或更换，确保操作安全。同时，定期对设备进行检查和维护，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-启动设备，观察启动过程是否顺畅，各系统是否响应正常。

-对切割设备进行试切，检查切割效果和刀具磨损情况。

-检查吊装设备的升降、旋转是否灵活，有无异常噪音。

-测试液压系统的压力和流量，确保在规定范围内。

-对照明设备进行检查，确保亮度符合安全标准。

-检查安全防护装置的功能，如限位器、急停按钮等是否有效。

2.调整程序：

-根据测试结果，对刀具进行必要的更换或磨削。

-对吊装设备的限位器进行调整，确保其在安