“二次衬砌” 隧道二次衬砌混凝土施工实施方案.docVIP

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“二次衬砌”隧道二次衬砌混凝土施工实施方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

未来3年内，构建“尺寸精准-强度达标-防水可靠”的隧道二次衬砌混凝土施工体系，实现全国重点隧道项目衬砌施工覆盖率100%；衬砌厚度偏差≤±5mm（合格率≥98%），混凝土强度达标率100%（≥C30），裂缝渗漏率下降90%；因衬砌缺陷导致的返工率降低85%，施工效率提升30%；培育15家施工示范单位、20个标杆项目，形成“实施阶段+管控重点适配”的可复制模式，确保隧道二次衬砌结构安全与长期稳定。

（二）定位

战略定位：填补“重浇筑速度、轻结构质量”的行业空白，推动二次衬砌从“粗放施工”向“精细化管控+全周期保障”转型。

功能定位：以“实施阶段与管控重点为导向”，整合模板工艺、混凝土控制、防水协同资源，适配软岩（Ⅳ-Ⅴ级围岩）、硬岩（Ⅱ-Ⅲ级围岩）等多场景，覆盖从模板安装至养护检测全流程。

社会定位：破解“衬砌缺陷致结构隐患、后期维修成本高”难题，实现二次衬砌与初期支护、防水系统的协同，为隧道永久结构安全提供核心保障。

二、方案内容体系

（一）“二次衬砌”核心架构

实施阶段与管控重点适配

实施阶段划分：

前期筹备（施工前15-20天）：需地质复核、材料选型、设备准备，侧重基础保障，管控重点为材料适配性与设备完好率；

方案设计（施工前10-15天）：需参数设定、工艺选择、流程编制，侧重精准设计，管控重点为参数合理性与工艺可行性；

模板安装（浇筑前7-10天）：需支架搭设、模板定位、加固验收，侧重尺寸管控，管控重点为模板垂直度与加固可靠性；

混凝土浇筑（模板验收后）：需拌制运输、分层浇筑、振捣密实，侧重强度保障，管控重点为坍落度控制与振捣质量；

养护检测（浇筑后28天内）：需保湿养护、强度检测、外观检查，侧重质量验证，管控重点为养护时长与检测达标率；

复盘优化（每季度1次）：需数据统计、问题分析、工艺迭代，侧重长效提升，管控重点为问题整改率与效率提升率。

管控重点适配：

尺寸精准：按设计断面选择模板类型——软岩段用液压整体钢模（适应围岩变形，厚度偏差≤±3mm），硬岩段用组合钢模（拆装便捷，厚度偏差≤±5mm），采用全站仪定位模板轮廓；

强度达标：根据环境类别选择混凝土标号（干燥环境C30、潮湿环境C35），控制坍落度（160-200mm），分层浇筑厚度≤30cm，振捣密实度（密实度≥98%）；

防水可靠：与防水板协同施工，模板安装前检查防水板完整性（无破损、焊接牢固），浇筑时避免混凝土浆液刺穿防水板，衬砌施工后做渗漏检测（渗漏点≤0.1处/100㎡）。

核心实施方案

软岩（Ⅳ-Ⅴ级围岩）二次衬砌施工：

筹备与设计（35分）：15天内完成软岩地质复核，选用液压整体钢模（厚度30cm），混凝土强度等级C35，设备完好率≥98%，合格线28分；

施工与检测（40分）：模板定位偏差≤±3mm（合格率≥98%），混凝土坍落度180-200mm，28天强度达标率100%，渗漏检测合格，合格线32分；

养护与复盘（25分）：保湿养护≥14天，外观缺陷修复率100%，季度优化模板加固参数，合格线20分；

效果：软岩衬砌裂缝率下降92%，结构稳定性提升85%。

硬岩（Ⅱ-Ⅲ级围岩）二次衬砌施工：

筹备与设计（35分）：12天内完成硬岩地质复核，选用组合钢模（厚度25cm），混凝土强度等级C30，设备完好率≥98%，合格线28分；

施工与检测（40分）：模板定位偏差≤±5mm（合格率≥98%），混凝土坍落度160-180mm，28天强度达标率100%，渗漏检测合格，合格线32分；

养护与复盘（25分）：保湿养护≥7天，外观缺陷修复率100%，季度优化浇筑速度参数，合格线20分；

效果：硬岩衬砌施工效率提升35%，材料损耗率下降15%。

三、实施方式与方法

（一）分阶段实施流程

前期筹备与方案设计阶段：

基础搭建与精准设计：

前期筹备：结合超前地质预报与初期支护变形监测，软岩段确认围岩收敛稳定（日变形量≤0.5mm）后启动衬砌施工；选型材料——混凝土采用商品混凝土（掺抗裂纤维，掺量0.9kg/m3），模板软岩用液压整体钢模（长度12m）、硬岩用组合钢模（单块面积2㎡）；准备设备：混凝土搅拌运输车（容量8m3）、输送泵（扬程≥50m）、振捣棒（插入式，功率1.5kW）；

方案设计：软岩段编制“液压整体钢模衬砌方案”，明确参数（模板走行速度1.5m/d、浇筑速度20m3/h）；硬岩段编制“组合钢模衬砌方案”，设