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烟囱拆除施工工艺方案要点

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为XX工业园区内退役烟囱拆除项目，烟囱建于1985年，原为配套工业锅炉房排气设施，因企业生产工艺升级及环保要求，需进行整体拆除。项目位于厂区东北角，占地面积约150㎡，拆除范围包含烟囱主体（±0.00至顶部）、附属爬梯、信号平台及避雷装置，总拆除高度45m，底部外径4.5m，顶部外径2.0m，结构形式为砖混与钢筋混凝土复合筒壁，内衬为耐火黏土砖，隔热层采用膨胀珍珠岩。建设单位为XX工业有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司，监理单位为XX工程监理咨询有限公司，合同工期为45日历天。

1.2烟囱结构特征

烟囱主体分三段结构：±0.00至15m段为钢筋混凝土基础，壁厚600mm，内置双层钢筋网（φ16@150双向）；15m至30m段为砖混筒壁，采用MU10烧结普通砖、M10水泥砂浆砌筑，壁厚500mm，每3m设一道钢筋混凝土圈梁（300×500mm）；30m至45m段为现浇钢筋混凝土筒壁，壁厚从400mm渐变至250mm，混凝土强度等级为C25，纵向钢筋φ12@200，环向钢筋φ10@150。附属设施包括：钢制爬梯（φ20圆钢，焊于筒壁预埋件）、三道信号平台（角钢焊接，宽度1.2m）、顶部避雷针（镀锌钢管，高度1.5m，接地电阻≤4Ω）。筒壁内部设有100mm厚耐火黏土砖内衬，与外壁间填充150mm膨胀珍珠岩隔热层，顶部设有2个φ200mm排气口。

1.3周边环境条件

烟囱周边环境复杂，东侧距厂区围墙8m，围墙外为市政道路（车流量约200辆/小时）；南侧距原料堆场15m，堆场高度≤3m；西侧为在建厂房（基础施工阶段，距离20m）；北侧为现有配电房（距离12m，为重要用电设施）。地下管线分布：烟囱基础周边3m范围内有DN200mm给水管道（埋深1.2m）、10kV电力电缆（埋深0.8m）、φ300mm混凝土排水管（埋深1.5m）。气象条件：当地年平均风速3.2m/s，极端最大风速18.6m/s，主导风向为东北风；夏季极端最高气温38℃，冬季极端最低气温-8℃，年降雨量1200mm，多集中在6-8月。

1.4施工目标

（1）质量目标：拆除后基础底部标高误差≤±50mm，筒壁破碎块度≤300mm，无结构残留，建筑垃圾资源化利用率≥85%。（2）安全目标：实现“零伤亡、零火灾、零坍塌”，杜绝高空坠落、物体打击、触电等事故，特种作业人员持证上岗率100%。（3）进度目标：总工期45天，其中前期准备5天，主体拆除35天，清场验收5天，关键节点为第20天完成30m以上筒壁拆除。（4）环保目标：施工期扬尘排放≤1.0mg/m3，噪声≤65dB（昼间）、≤55dB（夜间），建筑垃圾分类处置率达100%，废水、固废合规处置。

二、施工准备与技术方案

2.1施工组织与管理准备

2.1.1组织架构搭建

成立专项施工项目部，设项目经理1名，全面负责工程统筹；技术负责人1名，牵头方案编制与现场技术指导；安全总监1名，专职监督安全措施落实；施工员2名，分区域负责现场作业协调；质量员1名，把控拆除质量与验收标准；资料员1名，负责施工记录与资料归档。下设拆除作业组、设备保障组、安全巡查组、后勤保障组，各组明确职责分工，确保指令传递畅通。项目经理每周召开生产例会，各组汇报进度与问题，技术负责人现场解决技术难题，安全总监每日巡查并记录隐患，形成“决策-执行-监督-反馈”闭环管理。

2.1.2管理制度建立

制定《拆除工程安全责任制》，明确从项目经理到作业人员的各级安全责任，签订安全责任书，将安全绩效与薪酬挂钩；建立《安全技术交底制度》，施工前由技术负责人向作业班组进行书面交底，涵盖工艺流程、风险点、应急措施，双方签字确认后存档；实施《作业许可管理》，高空作业、动火作业、临时用电等危险作业需提前办理许可证，由安全总监审批并现场监督；建立《进度管理制度》，按周分解施工计划，每日核对进度偏差，若滞后超过2天，组织班组分析原因并调整资源投入，确保工期可控。

2.1.3人员培训与考核

对所有进场人员进行三级安全教育：公司级侧重法律法规与公司制度，项目级侧重工程概况与风险辨识，班组级侧重岗位操作规程与应急处置。特种作业人员（如起重机司机、登高作业人员、焊接作业人员）需核查特种作业操作证，确保证件在有效期内，并进行实操考核，考核合格后方可上岗。组织模拟演练，包括高空坠落救援、物体打击急救、触电应急处置等场景，提升人员应急响应能力。每日上岗前，班组长进行班前安全喊话，强调当日作业风险与防护要点，确保人员安全意识到位。

2.2技术方案设计

2.2.1拆除方法选择

结合烟囱结构特征（砖混与钢筋混凝土复合筒壁）及周边环境（临近建筑与地下管线），采用“机械破碎+定向控制”综合拆除法。0-15m钢筋混凝土基础