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门窗安装施工技术及质量控制方案

门窗作为建筑外围护结构的重要组成部分，其安装质量直接关系到建筑的使用功能、节能效果、安全性能及外观美观度。为确保门窗安装工程的施工质量，规范施工行为，特制定本技术及质量控制方案。本方案旨在从施工准备、工艺流程、关键技术要点、质量控制措施等方面进行系统阐述，为实际施工提供指导。

一、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉施工图纸、设计说明及相关规范要求，参加图纸会审，明确设计意图。对于有特殊要求的门窗，应进行深化设计，确保节点构造合理、安装可行。

2.编制施工方案：根据工程特点、设计要求及现场条件，编制详细的门窗安装专项施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施及进度计划。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，包括施工流程、操作要点、质量标准、安全注意事项等，确保每位操作人员明确要求。

（二）材料准备与验收

1.门窗成品：门窗进场时，应检查其品牌、规格、型号、开启方向、表面质量（平整度、色泽、有无损伤）等是否符合设计及合同要求，并查验产品合格证、性能检测报告等质量证明文件。必要时，应对其主要性能（如抗风压、气密性、水密性）进行抽样送检。

2.辅材：密封胶、发泡剂、固定片、五金件、玻璃等辅材应与门窗主体相匹配，并具有产品合格证及相应的性能证明。密封胶应注意其相容性和耐候性，发泡剂应选用具有膨胀倍率适宜、固化后不收缩、防水等性能的产品。

3.材料存放：门窗及辅材应存放在干燥、通风、平整的场地，避免阳光直射、雨淋和碰撞。门窗应立放，并有可靠的防倾倒措施。玻璃等易碎品应妥善保管。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好各类测量工具（如水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺、线锤）、安装工具（如电钻、螺丝刀、扳手、打胶枪）、切割工具及清洁工具等，并确保所有机具性能良好、计量器具在检定有效期内。

（四）作业条件准备

1.洞口检查与处理：门窗洞口应符合设计尺寸及位置要求，墙面抹灰或基层处理基本完成。检查洞口的垂直度、平整度及对角线偏差，对于偏差较大的洞口应进行修整。洞口周边应清理干净，无浮灰、杂物。

2.安全设施搭设：根据现场情况，搭设必要的操作脚手架或操作平台，确保施工安全。高处作业时，必须按规定设置安全防护网及安全带等防护措施。

二、主要施工技术与工艺流程

（一）测量放线

1.以建筑主体结构施工时的轴线、标高为基准，在门窗洞口周边弹出安装位置控制线，包括门窗框的中心线、水平控制线及垂直控制线。

2.对于同一立面或单元的门窗，应拉通线控制其水平及垂直方向的一致性，确保安装后整齐美观。

（二）洞口处理

1.对于木质洞口，应检查其含水率，确保符合要求，并做好防腐处理。

2.对于混凝土或砌体洞口，若表面不平整，应进行凿平或修补处理。洞口边缘如有预埋铁件，应进行除锈处理。

3.按设计要求，在洞口周边预设门窗框固定点，固定点的位置及数量应符合规范及产品说明书要求。

（三）门窗框安装

1.就位与临时固定：将门窗框按弹线位置放入洞口内，调整其水平、垂直及对角线位置，使其符合安装要求。然后用木楔或临时支撑进行临时固定。

2.调整与固定：仔细调整门窗框的垂直度、水平度及进出位置。调整合格后，采用膨胀螺栓、射钉或预埋连接件等方式将门窗框固定于洞口墙体上。固定点应分布均匀，间距应符合规范要求，且应避开型材的横、竖梃连接部位。

3.框与洞口间隙处理：门窗框与洞口墙体之间的间隙，应根据设计要求选用合适的保温隔热材料（如发泡聚氨酯、岩棉等）进行填充。填充应饱满、密实，不得留有缝隙。严禁用水泥砂浆直接填充。

（四）门窗扇及五金件安装

1.待门窗框与墙体之间的填充材料固化并达到强度后，方可进行门窗扇安装。

2.安装前，应检查门窗扇的型号、规格是否与门框匹配，表面有无损伤。

3.按产品说明书要求安装门窗扇，确保扇与框的配合间隙均匀，开关灵活，无阻滞、回弹现象。

4.五金件（如铰链、执手、锁具、滑撑等）应安装牢固、位置准确，功能正常。安装时应注意保护型材表面，避免划伤。

（五）密封胶施工

1.门窗框与洞口墙体间隙填充完成后，在其外侧（及内侧必要时）应打注密封胶。打胶前，应清理干净胶缝处的基层，确保干燥、平整、无灰尘油污。

2.按设计要求选用合格的密封胶，施胶应连续、均匀、饱满，胶缝表面应光滑平整，无气泡、断条等缺陷。胶缝宽度和厚度应符合设计要求。

3.密封胶施工完毕后，应及时清理多余胶渍。

（六）清理与成品保护

1.门窗安装完成后，应及时清理门窗表面及周边的杂物、污渍。

2.采取有效措施对已安装好的门窗进行成品保护，避免在后续施工中受到碰撞、污染或损坏。如可采用塑料薄膜包裹门窗表面，门框底部可用木板