- 1、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
金属挤压工艺操作规程手册
金属挤压工艺操作规程手册
一、总则
1.1目的
本规程旨在规范金属挤压作业的操作流程,明确各环节的技术要求与安全准则,确保操作人员的人身安全,保证设备正常运行,提高产品质量,降低生产成本。
1.2适用范围
本规程适用于本单位所有金属挤压机(包括正向挤压、反向挤压等类型)的操作与相关作业人员,涵盖从原材料准备到挤压制品产出的整个生产过程。涉及的金属材料主要包括铝及铝合金、铜及铜合金等常用挤压型材。
1.3基本原则
1.安全第一:严格遵守各项安全操作规程,杜绝违章作业,确保人身与设备安全。
2.质量为本:严格执行工艺参数,确保产品符合规定的质量标准。
3.规范操作:操作人员必须熟悉本规程及所操作设备的性能、结构和操作方法,经培训合格后方可上岗。
4.预防为主:加强设备的日常检查、维护与保养,及时发现并排除潜在故障。
5.记录完整:认真、准确填写各项生产记录,确保生产过程可追溯。
二、操作准备
2.1人员准备
1.操作人员必须按规定穿戴好个人劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防护鞋、防护围裙等。
2.操作人员应精神饱满,严禁酒后上岗或在精神状态不佳时操作设备。
3.作业前应明确当班生产任务、产品规格、工艺要求及质量控制重点。
2.2设备检查与准备
1.开机前检查:
*电气系统:检查电源连接是否正常,控制按钮、指示灯、仪表是否完好,急停按钮是否灵敏可靠。
*液压系统:检查液压油箱油位、油质是否符合要求,液压管路有无泄漏、破损,各阀门是否处于正确位置。
*润滑系统:检查各润滑点油量是否充足,油路是否畅通,润滑装置工作是否正常。
*挤压模具:检查模具型号是否与生产任务相符,模具型腔是否清洁、有无裂纹、损伤或粘铝,模具安装是否牢固、对中是否良好。
*辅助设备:检查加热炉、冷却系统、牵引机、锯床、矫直机等辅助设备是否处于良好工作状态。
*工具与量具:准备好所需的工具(如扳手、撬棍等)和量具(如卡尺、千分尺等),确保其完好、准确。
2.模具预热:根据工艺要求对模具进行预热,确保达到规定温度,以减少模具热冲击,保证型材质量。
3.设备空运转:在确认上述检查无误后,进行设备空运转试车,检查各运动部件运行是否平稳,有无异常声响、振动或卡滞现象,各安全装置是否正常工作。
2.3原材料检查与准备
1.铸锭(坯料)检查:核对铸锭的牌号、规格、数量是否与生产计划一致,检查铸锭表面质量,不得有裂纹、夹杂、腐蚀、油污等缺陷。
2.铸锭加热:将合格的铸锭按工艺要求装入加热炉进行加热,严格控制加热温度和保温时间,确保铸锭加热均匀,达到规定的挤压温度。加热过程中应注意观察,防止过热或过烧。
三、挤压操作流程
3.1上料与对中
1.将加热合格的铸锭从加热炉中取出,清除表面氧化皮及杂质。
2.使用专用工具将铸锭平稳放入挤压筒内,确保铸锭与挤压筒、模具对中良好,防止偏心挤压。
3.在铸锭前端放置适当的垫片或导流板(根据工艺要求)。
3.2启动挤压
1.确认所有人员已撤离危险区域,相关安全防护装置已到位。
2.根据生产工艺要求,在控制面板上设定或确认挤压速度、挤压温度、压余厚度等关键工艺参数。
3.操作设备,使挤压轴缓慢前进,接触铸锭后开始挤压。初始阶段应采用较低的挤压速度,待金属充满模具型腔,形成稳定的金属流动后,再逐渐调整至正常挤压速度。
3.3挤压过程控制
1.密切监控:在挤压过程中,操作人员应集中精力,密切观察挤压机运行状态、主缸压力、挤压速度、型材出口温度、型材表面质量及尺寸变化。
2.参数调整:根据观察结果及型材取样检验情况,在工艺允许范围内,可对挤压速度等参数进行微调,确保型材质量。如发现异常情况(如异响、剧烈振动、压力异常升高或降低、型材出现严重缺陷等),应立即停机检查,排除故障后方可继续生产。
3.“压余”控制:挤压接近结束时,应注意控制“压余”厚度,既要保证挤压完全,又要避免模具损坏。
4.型材引导与冷却:型材从模具挤出后,应立即通过牵引装置平稳引导,避免型材扭曲、碰撞。根据型材特性,启动冷却系统对型材进行均匀冷却,控制冷却速度,防止产生残余应力或变形。
3.4型材锯切与移送
1.当一根型材挤压完成后,按规定长度使用锯床将型材锯断。锯切时应保证切口平整,无毛刺、变形。
2.将锯切后的型材小心移送至下一工序(如矫直、时效、表面处理等),注意避免型材在移送过程中产生划伤、弯曲等缺陷。
3.5取样与检验
1.每批次或按规定数量对挤出的型材进行取样,送检验部门进行尺寸、力学性能、表面质量等项目的检验。
2.根据检验结果及时调整工艺参数,确保产品质量持续稳定。
3
您可能关注的文档
最近下载
- 冠脉介入治疗术后并发症护理及预防.doc VIP
- 中职语文拓展模块教学计划.docx VIP
- 中职《新时代劳动教育教程》课程标准.docx VIP
- 中国传媒大学-实用播音教程-普通话语音和播音发声(一)-课件.pptx VIP
- 人教版2025高中地理选择性必修一用“芯”解读青藏高原的时光变迁——自然环境的整体性 课件.pptx VIP
- 密闭式吸痰操作规范.docx VIP
- 东北农业大学816食品生物化学2020年考研真题.pdf VIP
- 施耐德ATS48软启动器使用手册.pdf VIP
- 2025-2026学年北京市中国人民大学附属中学高一上学期第一次月考数学试卷含详解.docx VIP
- 离婚协议书模板标准版(可直接用).docx VIP
文档评论(0)