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防潮除湿地下电梯机房通风防潮方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

针对地下电梯机房“密闭环境湿度高易致设备锈蚀、电梯运行产热需散热、需保障设备长期稳定”的特点，本方案以“精准防潮+散热通风”为核心：防潮效果上，机房相对湿度稳定≤60%（梅雨季节≤65%），无凝露现象；通风散热上，机房温度≤40℃（电梯满负荷运行时），换气3-4次/小时，设备散热效率提升15%；安全上，系统与电梯控制系统联动，运行噪声≤55分贝，不影响设备操作与维护，实现“防潮、散热、安全”三重保障。

（二）定位

功能定位：作为机房核心基础设施，覆盖电梯主机区、控制柜区、配电柜区，兼顾“防潮除湿”“设备散热”“安全防护”，不影响电梯设备布局与维护通道。

行业定位：参照《电梯安装验收规范》《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》，结合地下机房“湿度敏感、设备发热集中、安全要求高”特点，形成“主动除湿、定向散热、智能联动”体系，为同类地下电梯机房通风防潮提供模板。

二、方案内容体系

（一）通风防潮系统选型

核心设备：选用工业级除湿通风一体机（功率3-5kW/机房，按单个机房50㎡测算），1个机房配置1台；含转轮除湿模块（除湿量≥20L/天，湿度控制精度±5%）、变频散热风机（风量1500-2000m3/h，噪声≤50分贝/距机1m），集成初效滤网（防尘率≥90%）；外壳为冷轧钢板（防腐防锈），安装于机房角落（远离主机与控制柜）。

末端设备：

散热风口：主机区侧墙设定向送风口（风速≤1.5m/s），正对电梯主机散热部位，间距≤2m；

除湿风口：机房顶部设条形回风口（带防尘网），均匀布置，覆盖控制柜、配电柜区域；

辅助散热：配电柜顶部设排气扇（功率0.37kW，噪声≤45分贝），配合主系统强化局部散热，避免柜内凝露。

辅助装置：

监测控制：机房内布设温湿度传感器（精度±0.5℃、±3%RH）、温度巡检仪（监测主机/控制柜关键点温度），数据接入电梯监控系统；

智能联动：系统与电梯控制系统联动，电梯满负荷运行时自动提升风机转速，停机维护时自动降频；

防潮防护：机房地面铺设防潮地垫（防水等级≥IPX4），设备底部设防潮底座，控制柜内放置干燥剂（每月更换1次）。

三、实施方式与方法

（一）前期准备阶段（2周）

现场勘查：测量机房尺寸（长/宽/高）、电梯设备布局（主机/控制柜位置）、设备散热功率，记录地下基础温湿度（如梅雨季节湿度80%、夏季机房最高温度45℃），确定设备安装避开维护通道与承重柱。

参数计算：按机房体积（如50㎡×3m=150m3）、设备发热量（主机约1.5kW、控制柜约0.5kW），计算除湿量（20-25L/天）、通风量（450-600m3/h），通过气流模拟优化送回风口位置，确保散热均匀、无湿度死角。

方案确认：与电梯维保单位、物业沟通，确认温湿度标准（如湿度≤60%）、安全联动要求，协调施工时间（优先电梯停运维护时段，如夜间23:00-次日6:00）。

（二）施工实施阶段（4周）

分阶段施工：

第一阶段（1周）：设备基础施工（做减振垫，避免振动传导至电梯设备），主设备安装固定；

第二阶段（2周）：风管铺设（采用镀锌钢板风管，接口密封）、末端风口安装（定向送风口对准设备散热区），传感器与控制系统线路布设（线路穿镀锌管，避免干扰电梯信号）；

第三阶段（1周）：系统与电梯控制系统联动调试，防潮地垫铺设，设备防潮防护处理。

关键工序管控：

防潮控制：风管与墙面缝隙用密封胶填充，回风口加装防水挡板，避免冷凝水渗入墙体；

安全合规：系统电源与电梯设备电源独立布线，接地电阻≤4Ω；施工时断电操作，设专人监护电梯设备；

精度控制：温湿度传感器安装于机房中部（远离风口与热源），温度巡检仪探头紧贴设备发热部位，确保数据精准。

（三）调试优化阶段（1周）

系统调试：

防潮调试：模拟高湿环境（如加湿至80%），测试除湿系统响应速度，确保2小时内将湿度降至60%以下；

散热调试：电梯满负荷运行1小时，监测机房温度与设备温度，确保主机温度≤70℃、机房温度≤40℃；

联动调试：测试电梯启停、故障报警时系统联动功能，电梯故障时自动切换为基础通风模式，不影响救援操作。

优化调整：局部湿度超限时，增设辅助除湿风口；设备散热不均时，调整定向送风口角度或增加风机转速。

四、资源保障与风险控制

（一）资源保障

人力保障：组建含暖通工程师、电梯维保技术员的团队，施工人员持电工证与电梯安全操作证，熟悉电梯设备原理；

物资保障：核心设备选用工业级品牌（附防潮散热认证报告），风管、传感器符合