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防潮除湿地下发电机房通风防潮方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

防潮效能达标：解决机房高湿（相对湿度≥70%）致发电机绕组受潮、金属部件锈蚀问题，优化后实现日常湿度≤60%RH，梅雨季≤65%RH，设备潮湿故障率下降≥90%；

散热效率提升：改善发电机运行时局部高温（≥45℃）问题，实现机房温度≤40℃，发电机表面温度≤42℃，散热效率提升15%，因高温停机率降至0；

安全可靠适配：适配发电机24小时备用/运行特性，系统连续运行稳定性≥99.5%，故障应急切换时间≤1分钟，防爆、防火符合《建筑设计防火规范》要求。

（二）方案定位

适用场景：

核心：主机运行区（发电机核心，防潮散热优先）、油箱存储区（燃油存放，防爆防潮）、辅助设备区（控制柜/蓄电池，低湿防护）；

次要：检修通道（人员操作，基础通风）、排烟道周边（高温防护，防潮隔热）；

核心优势：

多维防护：“工业除湿机+防爆排风机+防潮层”组合，实现空气除湿、设备散热、结构防潮三重保障；

智能联动：与温湿度传感器、发电机负载联动，高负载时加强通风，高湿时启动除湿；

安全耐用：设备选用防爆型（防护等级≥IP54），材料阻燃防腐，适应机房高温、高湿、油污环境；

成本定位：单地下发电机房（100-500㎡）方案预算8-22万元（含设备采购、防潮改造、管路铺设），适配新建机房及既有机房升级，覆盖工业、商业、事业单位等领域。

二、方案内容体系

（一）分场景设计

主机运行区方案（核心：防潮散热）

设计要点：

通风配置：每100㎡设2台防爆轴流排风机（1用1备，风量8000m3/h），配合地埋式送风口（间距5-6m），形成“下送上排”气流，加速热空气排出；

除湿配置：安装2台工业除湿机（除湿量120L/天，湿度≤60%RH自动停机），出风口朝向发电机周边，避免局部高湿；

散热优化：发电机底座设散热导流槽，地面做5‰排水坡度，墙面装散热百叶（高温时自动开启）；

效果：温度稳定≤40℃，湿度≤60%RH，发电机运行效率提升5%，适合核心设备区域。

油箱存储区方案（核心：防爆防潮）

设计要点：

防爆配置：选用防爆型除湿机（防爆等级ExdIIBT4）+防爆排风机，油箱周边5m内禁止非防爆电气设备；

防潮设计：地面铺设3mm厚环氧树脂防潮层，墙面涂防火防潮乳胶漆，油箱底部垫高30cm，设防泄漏托盘；

监控适配：安装可燃气体传感器（浓度≥0.5%LEL时报警）、温湿度传感器，超标自动启动通风；

效果：湿度≤60%RH，可燃气体浓度≤0.3%LEL，无泄漏、爆炸风险。

辅助设备区方案（核心：低湿防护）

设计要点：

除湿配置：设1台小型精密除湿机（除湿量50L/天，湿度≤55%RH自动停机），避免控制柜受潮短路；

通风适配：安装壁挂式防爆送风机（风量3000m3/h），配合侧墙回风口，每小时换气6次；

设备防护：控制柜做密封处理，蓄电池组上方装排气扇（避免氢气积聚），接线端子涂防锈油脂；

效果：湿度稳定50-55%RH，辅助设备故障率下降≥95%，适合精密设备存放。

（二）技术标准

环境控制指标：

湿度：主机区≤60%RH（梅雨季≤65%RH），油箱区≤60%RH，辅助区≤55%RH；

温度：主机区≤40℃，油箱区≤35℃，辅助区≤30℃；

通风：主机区8-10次/小时，油箱区6-8次/小时，辅助区6次/小时；

安全与施工标准：

防爆：油箱区设备防爆等级≥ExdIIBT4，接地电阻≤4Ω；

防潮：地面防潮层采用SBS改性沥青（厚度≥4mm），墙面防潮层高度≥2.5m；

消防：通风管路采用镀锌钢管（阻燃），与排烟道间距≥1m，防火阀动作温度≥70℃。

三、实施方式与方法

（一）前期调研与设计（1-4周）

调研阶段（1-2周）：

现场勘察：测量机房面积、发电机尺寸、设备布局，检测现有温湿度、通风量、泄漏点；

需求分析：了解发电机功率（如200KW/500KW）、运行频率（备用/常运行）、当地气候（梅雨季时长）；

设计阶段（2-3周）：

方案设计：绘制通风系统图、防潮层铺设图，确定设备选型（按发电机散热需求计算风量）、管路走向；

预算分解：设备采购（55%）、防潮改造（25%）、安装调试（15%）、辅材（5%），单机房预算8-22万元；

方案确认（3-4周）：与运维方沟通，确认方案不影响发电机检修、燃油补给，明确施工窗口期（非发电高峰时段）。

（二）施工与调试（4-8周）

施工阶段（4-6周）：

基础施工：先铺设地面防潮层、墙面防潮层，再进行管路铺