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轧机安全操作规范

一、轧机操作前的准备工作

（一）人员要求

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉轧机的工作原理、结构和操作方法，取得相应的操作资格证书后，方可上岗操作。严禁未经培训或无操作资格的人员擅自操作轧机。

2.操作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、安全鞋等。长发应盘入安全帽内，严禁穿着宽松的衣物或佩戴首饰进行操作，以免被轧机卷入造成危险。

3.操作人员在操作前应保持良好的精神状态，严禁酒后上岗或在疲劳、患病等身体不适的情况下操作轧机。

（二）设备检查

1.外观检查

-检查轧机的外观是否有明显的损坏、变形或腐蚀现象。重点检查机架、轧辊、传动部件等关键部位，如有损坏应及时报告并进行修复。

-检查轧机周围的防护装置是否齐全、完好，防护栏、防护罩等是否安装牢固，有无松动、缺失等情况。如有问题应立即修复或补充，确保防护装置能够有效发挥作用。

-检查轧机的润滑系统、冷却系统等管道是否有泄漏现象，如有泄漏应及时处理，避免因泄漏导致设备故障或引发安全事故。

2.电气系统检查

-检查轧机的电气控制柜、电机、电缆等电气设备是否正常。查看电气元件是否有损坏、松动或短路现象，电气线路是否有破损、老化等情况。

-检查电气设备的接地是否良好，接地电阻应符合安全要求。确保电气系统的绝缘性能良好，防止触电事故的发生。

-测试轧机的各种电气保护装置，如过载保护、短路保护、漏电保护等，确保其动作灵敏可靠。如有异常应及时修复或更换。

3.机械系统检查

-检查轧辊的表面是否光滑，有无裂纹、磨损等缺陷。测量轧辊的直径和辊型，确保其符合工艺要求。

-检查轧机的传动部件，如齿轮、链条、联轴器等，是否转动灵活，有无卡滞、异响等现象。检查传动部件的润滑情况，及时添加或更换润滑油。

-检查轧机的液压系统，包括油泵、油缸、油管等，是否正常工作。检查液压油的油位、油温、油压是否符合要求，如有异常应及时处理。

-检查轧机的压下装置、调整装置等机械结构，是否能够准确地调整轧辊的间隙和压力。测试压下装置和调整装置的动作是否灵敏、可靠，如有问题应及时修复。

4.工具和材料准备

-准备好操作轧机所需的各种工具，如扳手、钳子、螺丝刀等，并检查工具是否完好无损，规格是否合适。

-准备好待轧制的原材料，检查原材料的质量和尺寸是否符合工艺要求。确保原材料的表面清洁，无油污、杂物等。

-准备好轧制过程中所需的辅助材料，如润滑剂、冷却液等，并检查其质量和数量是否满足生产要求。

二、轧机操作过程中的安全注意事项

（一）开机操作

1.开机前，操作人员应再次确认轧机周围无人作业，防护装置齐全完好，各部件连接牢固，电气系统和机械系统正常。

2.接通轧机的电源，按照操作规程依次启动轧机的各辅助设备，如润滑系统、冷却系统、液压系统等。观察各辅助设备的运行情况，确保其正常工作。

3.启动轧机的主电机，待电机达到额定转速后，检查轧机的运转情况，听有无异常声响，观察轧辊的转动是否平稳。如有异常应立即停机检查，排除故障后再重新启动。

4.在轧机启动后，操作人员应密切关注轧机的各项运行参数，如电流、电压、转速、温度、压力等，确保其在正常范围内。如有异常变化应及时采取措施进行调整。

（二）轧制操作

1.上料操作

-在进行上料操作时，应使用合适的吊装设备和工具，将原材料平稳地吊放到轧机的进料口。严禁使用不符合安全要求的吊装设备或工具进行上料。

-上料过程中，操作人员应站在安全位置，避免被原材料碰撞或挤压。同时，要注意控制上料的速度和位置，确保原材料准确地进入轧机的轧制区域。

-对于长条形的原材料，应采用多人配合的方式进行上料，确保原材料的两端同步进入轧机，避免因受力不均导致轧机损坏或发生安全事故。

2.轧制过程控制

-在轧制过程中，操作人员应严格按照工艺要求控制轧机的轧制速度、轧制压力、轧辊间隙等参数。不得随意更改工艺参数，如有需要应经过技术人员的批准。

-密切观察轧制过程中原材料的变形情况和轧制质量，如发现原材料出现裂纹、折叠、表面缺陷等问题，应及时调整轧机的参数或采取其他措施进行处理。

-注意观察轧机的运行状态，如轧辊的转动情况、传动部件的工作情况、液压系统的压力变化等。如有异常声响、振动或其他异常现象，应立即停机检查，排除故障后再继续轧制。

-在轧制过程中，应定期检查轧机的润滑情况和冷却情况，确保润滑系统和冷却系统正常工作。及时添加润滑油和冷却液，防止设备因过热或润滑不良而损坏。

3.下料操作

-当轧制完成后，应使用合适的下料