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燃气管道工程（明挖）施工质量验收标准

燃气管道工程（明挖）施工质量验收需遵循“分阶段把控、全维度覆盖、数据化验证”原则，贯穿施工准备、沟槽开挖、管道敷设、连接、回填及功能性试验全流程，严格依据《城镇燃气输配工程施工及验收标准》（GB/T51455-2023）、《聚乙烯燃气管道工程技术标准》（CJJ63-2018）等规范，确保管道强度、密封性及安全性能达标，为后期稳定运行奠定基础。

一、施工准备阶段质量验收标准

（一）技术文件验收

设计文件与方案验收

设计图纸需明确管道管径（公称外径≤630mm）、埋深（冻土层以下≥0.3m）、管材等级（PE80/PE100）及与周边管线安全净距（≥0.3m），图纸签字盖章完整，设计变更需经原设计单位审批，变更记录归档备查。

专项施工方案需包含沟槽开挖坡度（中密砂土1:1.00、硬塑黏土1:0.33）、PE管焊接工艺（热熔/电熔参数）、压力试验要求（强度试验压力为设计压力1.5倍），方案需经专家论证（深沟槽≥5m或复杂地层）、监理审批，审批意见明确且闭环。

技术交底与培训验收

三级技术交底（公司级、项目级、班组级）记录需完整，交底内容针对性强（如PE管热熔温度、沟槽回填压实度），全员签字确认无代签；特种作业人员（PE焊工、起重工）培训记录与考核结果齐全，焊工实操考核焊缝合格率≥98%，持证率100%。

（二）资源配置验收

材料验收

PE管材、管件需提供出厂合格证、材质证明书及第三方检测报告，外观无划痕（深度≤壁厚10%且≤4mm）、变形，管材壁厚偏差±5%，熔体质量流动速率差值≤0.5g/10min（190℃，5kg）；钢塑转换管件符合GB26255标准，密封胶圈无老化、破损。

关键材料抽样复检：每批次随机抽取3根管材进行耐压试验（1.5倍设计压力无渗漏），每50个管件抽检1组做熔接强度测试，不合格批次全部退场。

设备验收

熔接设备（热熔焊机、电熔焊机）需提供校准报告（周期≤1年），加热板温度均匀性偏差≤±5℃，电熔焊机输出电压波动≤±2V；测量仪器（全站仪、水准仪）检定证书在有效期内，精度满足要求（全站仪角度偏差≤2″，水准仪高程偏差≤0.3mm/km）；挖掘机、起重机等机械需提供年检报告，制动系统灵敏（挖掘机制动距离≤3m/20km/h）、钢丝绳断丝数≤6根/捻距。

二、核心工序质量验收标准

（一）测量放线验收

控制点与放样验收

平面控制点与水准点复核记录需符合二级平面控制网（平面点位偏差≤20mm）、三等水准标准（高程偏差≤10mm），复核数据经监理签字确认。

管道中心线每50m设中心桩，采用混凝土固定（尺寸30cm×30cm×50cm，埋深≥1m），放样位置偏差≤5mm；沟槽开挖边界线与中心线偏差≤10mm，入土/出土点高程偏差±5mm，测量记录经2名测量员交叉复核签字。

周边管线标识验收

地下既有管线（给水、电力）探测记录完整，采用人工探沟（深度≥1.5m）明确位置，标识清晰（警示桩间距≤10m），与设计管道安全净距≥0.3m，不符合时需出具保护或迁移方案，验收合格后方可开挖。

（二）沟槽开挖验收

开挖参数验收

槽底高程允许偏差：土方±20mm，石方+20/-200mm，采用水准仪每100m测3点；槽底宽度按管径确定：DN≤80mm管槽底宽≥0.6m，DN100-200mm≥0.7m，DN500-600mm≥1.3m，双管同沟敷设时按公式A=D1+D2+s+c计算（s为净距，c为工作宽度），宽度偏差+50/0mm。

边坡与支护验收

边坡坡度符合设计要求，中密砂土无支护坡度1:1.00，硬塑黏土1:0.33，采用钢板桩支护时，桩体垂直度偏差≤1/100，入土深度≥沟槽深度1.5倍，支护结构稳定性验算报告（抗倾覆安全系数≥1.2）完整。

地下水丰富地段需设置排水沟（截面30cm×30cm，坡度≥2%）与集水井（间距≤50m，深度≥1.5m），潜水泵流量≥100m3/h，槽底无积水（积水深度≤50mm），细颗粒地层铺设土工布（单位面积质量≥250g/m2），搭接宽度≥100mm。

地基处理验收

槽底地基承载力≥120kPa，采用钎探法每100m2测1点，超挖处理符合要求：超挖＜150mm用原土回填压实（压实度≥90%），超挖≥150mm用石灰土（灰剂量10%-12%）或级配砂石回填（压实度≥95%），处理记录经监理验收签字。

（三）PE管道敷设验收

下管前准备验收

槽底清理干净无杂物，地基压实度达标（≥90%）；PE管外防腐层（若有）电火花检漏（电压15kV）无击穿，采用尼龙吊带吊装，吊点距环向焊缝≥2m，无明显变形（弯曲度≤1.5%管长）。

敷设精度验收