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管廊(管沟)开挖与支护降水施工资源配置（人、机、料）
管廊（管沟）开挖与支护降水施工资源配置需遵循“适配工序需求、保障质量安全、提升施工效率”原则，围绕人员、机械、材料三大核心要素，结合施工阶段（测量放线、开挖、支护、降水）动态调整，确保资源供给与技术要求、进度计划高度匹配，为工程质量与安全提供坚实支撑。
一、人员配置
（一）人员配置原则与要求
人员配置需按“一岗双责、持证上岗、动态调整”原则，结合单作业面施工强度确定基础数量，施工过程中根据工序衔接（如开挖与支护同步作业时增加支护人员）、地层复杂度（砂卵石层施工增加机械操作手）灵活调配；所有人员需经安全与技术培训，特种作业人员（焊工、起重工、降水运维人员等）持证率100%，实操考核合格后方可上岗，确保操作合规性与专业性。
（二）具体人员配置与职责
工种
数量（单作业面）
主要职责
技能要求
项目经理
1名
统筹施工进度、质量与安全，协调建设、监理单位，解决施工重大问题（如复杂地层支护方案调整）
具备5年以上管廊施工管理经验，持有一级建造师证书，熟悉GB50838-2017等规范
技术负责人
1名
编制专项施工方案，开展技术交底，复核关键参数（如土钉间距、降水井深度），解决技术难题
持有中级及以上工程师职称，掌握基坑支护计算方法，能独立优化降水方案
质量员
2名
检查各工序质量（如开挖高程、喷混厚度），记录检测数据，参与分阶段验收
熟悉质量验收标准，能操作回弹仪、磁性测厚仪，掌握地基承载力检测流程
安全员
2名
巡查现场安全隐患（如基坑临边防护、有限空间作业），组织安全培训与应急演练，监督PPE佩戴
持有注册安全工程师证书，掌握基坑坍塌、中毒应急处置流程
测量工
2名
布设测量控制网，复核管廊轴线与高程，监测基坑边坡位移，标注地下管线位置
熟练操作全站仪（精度≤2″）、水准仪（偏差≤0.3mm/km），能独立完成沉降观测
机械操作手
5名
操作挖掘机开挖基坑、装载机搬运材料、压路机回填压实，日常维护设备（如清理挖掘机铲斗）
挖掘机操作手需熟练控制开挖深度（偏差≤±20mm），压路机操作手掌握压实度要求
支护作业工
6名
施工土钉墙、挂网喷混、钢支撑安装，清理支护面杂物，协助焊工完成焊缝清理
熟悉喷混设备操作，能精准控制土钉成孔角度（偏差≤±3°），掌握钢支撑安装流程
焊工
3名
焊接钢支撑法兰盘、土钉钢筋，检测焊缝质量（如外观无夹渣），补焊缺陷部位
持有特种设备焊接作业证书，熟悉Q235B钢材焊接工艺，能操作探伤仪初步检测
降水运维工
2名
操作潜水泵抽水，监测降水井水位与出水量，维护降水设备（如清理井管堵塞）
熟悉降水系统工作原理，能判断水泵故障类型，掌握水位计、流量计使用方法
普工
15名
协助清理基坑杂物、铺设防护网、搬运管材管件，配合支护作业工完成喷混辅助工作
具备基础安全防护意识，能正确使用铁锹、手推车等工具，服从现场调度
有限空间监护员
2名
监测有限空间（如降水井、深基坑）气体浓度（CO≤30mg/m3、O?19.5%-23.5%），协助作业人员撤离
持有有限空间作业监护证书，能熟练操作便携式气体检测仪，掌握应急救援流程
材料员
1名
负责材料进场验收、存储管理与领用登记，核查材料合格证与检测报告，确保材料合规
熟悉钢材、水泥质量标准，能识别喷混混凝土外观缺陷（如裂缝、空鼓）
（三）人员动态调整策略
测量放线阶段：增加测量工至3名，减少机械操作手（仅保留1名协助场地平整），确保控制网布设与管线放样精准高效。
开挖与支护同步阶段：机械操作手满配（5名分两班作业），支护作业工增至8名（同步施工土钉与喷混），安全员加强现场巡查（每1h1次）。
降水与回填阶段：降水运维工保持2名，机械操作手（压路机、装载机）保留3名，普工降至10名，增加质量员（复核压实度、降水井封堵质量）。
二、机械配置
（一）机械配置原则
机械配置需遵循“性能匹配、1用1备、成本优化”原则，核心设备（挖掘机、喷混机）按施工最大负荷1.2倍选型，易损耗设备（潜水泵、轴流风机）配备备用件，确保故障时30分钟内替换；同时兼顾设备通用性（如挖掘机兼顾基坑开挖与弃土清运），降低租赁成本。
（二）核心机械配置与技术参数
设备名称
规格型号
数量（单作业面）
主要用途
技术参数要求
挖掘机
卡特323D
1台（备用1台）
开挖基坑、平整施工场地、清理钻屑与弃土，辅助钢板桩打设
斗容1.2m3，最大挖掘深度≥8m，行走速度≥5km/h，挖掘力≥150kN
装载机
柳工ZL50CN
1台
搬运钢材、砂石等材料，平整材料堆场，协助清理基坑周边杂物
额定载重量5t，铲斗容量3m3，卸载高度≥3.5m，作
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