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大型设备吊装安全操作规程

一、总则

大型设备吊装作业是一项高风险、高复杂度的特种作业，其安全与否直接关系到人员生命、设备财产以及生产经营的顺利进行。为规范大型设备吊装作业行为，明确各环节安全要求，预防和杜绝各类吊装事故的发生，保障作业安全，特制定本规程。本规程适用于公司及所属各单位范围内所有大型设备（包括但不限于各类生产机组、重型构件、大型容器等）的吊装作业活动。所有参与吊装作业的人员，必须严格遵守本规程及相关法律法规、标准规范的要求。

二、作业前准备与策划

（一）人员组织与职责明确

1.成立吊装指挥小组：对于重大吊装作业，应成立由项目负责人、技术负责人、安全负责人、吊装指挥、起重机械操作手、司索工等组成的吊装指挥小组，全面负责吊装作业的组织、协调与指挥。

2.明确岗位职责：

*吊装总指挥：负责吊装作业的全面指挥，对吊装安全负总责。需具备丰富的吊装经验和应急处置能力，确保各项指令清晰、准确。

*技术负责人：负责吊装方案的制定、审核与技术交底，确保吊装工艺的科学性与可行性。

*安全负责人：负责作业全过程的安全监督、检查，确认安全措施落实到位，有权制止不安全行为。

*起重机械操作手：严格按照指挥信号和操作规程操作起重机械，熟悉设备性能及吊装参数。

*司索工：负责吊具、索具的选择、检查、绑扎、挂钩及摘钩工作，确保吊点正确、绑扎牢固。

*信号指挥员：负责传递准确、规范的指挥信号，确保操作手与指挥之间的信息畅通。

（二）作业环境勘察与准备

1.场地勘察：对吊装作业区域的地形地貌、地面承载力进行详细勘察。必要时，需对场地进行平整、夯实或铺设路基板，确保起重机械站位稳定，行走路线畅通。

2.障碍物清理：清除作业区域内及影响吊装半径范围内的障碍物，包括无关设备、管线、建构筑物、杂物等，设置安全警戒区域。

3.架空线路防护：作业区域附近有架空输电线路时，必须保持足够的安全距离。无法确保安全距离时，应采取停电、搭设防护架等措施，并办理相关手续。

4.天气监测：密切关注天气预报，严禁在暴雨、雷电、大风（风速超过规定限值）、大雾等恶劣天气条件下进行吊装作业。

（三）吊装设备与索具检查

1.起重机械检查：

*检查起重机械的各项性能参数是否满足吊装要求，包括额定起重量、工作半径、起升高度等。

*检查设备的制动系统、限位装置、安全保护装置、液压系统、电气系统等是否灵敏可靠，运行是否正常。

*检查轮胎气压（针对汽车吊、轮胎吊）或履带张紧度（针对履带吊）是否符合要求。

2.吊具索具检查：

*根据设备重量、形状及吊装工艺要求，合理选择钢丝绳、链条、卸扣、吊钩、吊梁、滑车等吊具索具，其额定载荷必须大于吊装载荷。

*检查吊具索具是否有断丝、断股、腐蚀、变形、裂纹、磨损超标等缺陷，连接部位是否牢固可靠。

*对自制或非标吊具，必须有设计计算书、检验合格证明，并经专项审批后方可使用。

（四）吊装方案的制定与交底

1.方案编制：对于大型、复杂或重要设备的吊装，必须编制详细的吊装专项施工方案。方案应包括工程概况、吊装参数、吊装方法、设备选型、吊点设置、索具配置、吊装程序、安全技术措施、应急预案等内容。

2.方案审批：吊装方案需经过技术部门、安全部门审核，并报请相关负责人批准。对于超过一定规模的危大工程，还需组织专家进行论证。

3.技术交底：吊装作业前，技术负责人应向所有参与作业人员进行详细的技术交底和安全交底，使每个人都清楚吊装流程、岗位职责、风险点及控制措施。交底应有记录，并履行签字手续。

三、吊装作业实施

（一）试吊

1.在正式吊装前，必须进行试吊。试吊时，将设备吊离地面适当高度（一般为几十厘米），停留一段时间。

2.检查起重机械的稳定性、制动性能，吊具索具的受力情况，设备的平衡性，以及各连接部位是否有异常。

3.确认一切正常后，方可平稳落钩。如发现问题，必须立即停止试吊，查明原因并整改后方可再次试吊。

（二）吊装与就位

1.信号明确：吊装过程中，必须由专人统一指挥，信号指挥员应站在操作手能清晰看到的位置，使用规范的指挥信号（如旗语、对讲机、手势等）。指挥信号必须清晰、准确，操作手必须严格执行。

2.平稳操作：起重机械操作手应平稳操作，避免起吊、运行、变幅、回转过程中出现冲击、摇摆现象。设备起吊后，禁止在人员头顶或重要设施上空经过。

3.协同配合：司索工、信号指挥员、操作手及其他辅助人员应密切配合，协调一致。吊装过程中，无关人员严禁进入警戒区。

4.监控就位：设备接近安装位置时，应缓慢操作，由专人在设备上下方（确保安全距离）引导就位。注意观察设备与基础或连接部件的对位情况，防止碰撞。

（三）临时固定与摘钩

1.设备就位后，应立