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建筑项目通风排烟施工技术要点

在现代建筑工程中，通风排烟系统扮演着至关重要的角色，它不仅关系到建筑内人员的日常舒适与健康，更在火灾等紧急情况下直接影响生命财产安全。因此，通风排烟系统的施工质量控制是建筑安装工程中的关键环节。本文将结合实践经验，从施工准备、关键工序控制、质量验收等方面，阐述通风排烟施工的核心技术要点，旨在为工程实践提供参考。

一、施工前期准备与规划

通风排烟系统施工前的准备工作是否充分，直接影响后续施工的顺利程度和工程质量。这一阶段需做到细致入微，统筹兼顾。

首先，图纸会审与深化设计是首要环节。技术人员必须仔细研读设计图纸，深刻理解设计意图，核对系统形式、风管走向、设备选型、风口布置等是否符合规范及现场实际情况。特别要关注与土建结构（如梁、柱、楼板）、给排水、电气、消防等其他专业的交叉作业面，提前发现并协调解决可能存在的管线冲突、空间不足等问题。对于复杂节点，如防烟楼梯间及其前室的加压送风口设置、中庭排烟的气流组织等，必要时应进行深化设计或BIM模拟，确保方案的可行性与优化。

其次，编制详细的施工组织设计或专项施工方案。方案应明确施工流程、关键工序的技术措施、质量保证计划、安全文明施工要求以及应急预案。针对不同类型的风管（如金属风管、非金属风管、复合材料风管），其制作、安装工艺应有具体的技术参数和操作标准。同时，需合理规划施工机具的配置、材料的堆放与运输路线，尤其是在高层建筑或空间狭小的施工现场，提前规划能有效提高施工效率，减少不必要的返工。

材料与设备的进场检验同样不容忽视。风管板材、型材、密封材料、风阀、风机、排烟口等主要材料和设备，必须具有出厂合格证、质保书及相关性能检测报告。进场时应严格按照规范要求进行外观检查和必要的抽样送检，例如风管板材的厚度、镀锌层质量，防火阀、排烟防火阀的公称动作温度、关闭可靠性，风机的风压、风量参数等，确保其符合设计及现行国家标准的规定，杜绝不合格产品用于工程。

二、风管系统制作与安装关键技术

风管作为通风排烟系统的主要组成部分，其制作与安装质量直接决定了系统的性能。

在风管制作方面，应严格控制加工精度。对于金属风管，板材的切割、下料、咬口连接（或焊接）、法兰制作等工序，均需保证尺寸准确，形状规整。咬口形式的选择应根据风管尺寸和压力等级确定，确保连接强度和严密性。焊接风管则需保证焊缝饱满、无虚焊、漏焊，焊后应清除焊渣并进行必要的防腐处理。风管的加固应符合规范要求，对于大尺寸风管或高压系统，加固措施尤为重要，以防止风管在运行中产生变形或振动。此外，风管制作过程中，应注意清洁，避免内部残留杂物，影响系统运行及空气质量。

风管安装是整个施工过程的重点与难点。安装前，应根据设计图纸并结合现场实际情况，确定风管的安装位置、标高和走向。支吊架的设置必须牢固可靠，其间距应符合规范要求，且不得设置在风口、风阀、检查门及自控机构的操作部位。对于防火阀、排烟防火阀等重要部件，其支吊架应单独设置，以确保火灾时其功能不受影响。风管的连接应严密，法兰之间的密封垫料应选用不燃或难燃材料，且厚度均匀，安装时无扭曲、断裂。风管安装的水平度和垂直度偏差应控制在允许范围内，以保证系统的美观和气流组织的合理性。

穿越防火隔墙、楼板和防火墙的风管，其施工必须严格遵守防火规范。风管与墙体或楼板之间的间隙，应采用不燃材料（如防火岩棉）填塞密实，并在风管外壁设置防火套管或采取其他防火封堵措施，防火套管的长度和厚度应符合设计及规范要求。这是防止火灾通过风管蔓延的关键屏障，必须高度重视。

三、风阀、风口及设备安装要点

风阀和风口是调节风量、控制气流方向的重要部件，其安装质量直接影响系统的调节性能和使用效果。防火阀、排烟防火阀的安装方向、位置必须正确，阀板应启闭灵活，关闭时应严密。安装时，阀门的操作手柄应便于手动操作，且有明显的开闭标志。排烟口的安装位置应符合设计要求，通常设在顶棚或靠近顶棚的墙面上，且与附近安全出口沿走道方向相邻边缘之间的最小水平距离应满足规范规定。手动开启装置应安装在明显且易于操作的位置。

风机及其他设备的安装应遵循设备技术说明书的要求。风机安装前，应对其进行开箱检查，核对型号、规格，并进行叶轮的静平衡和动平衡校验。安装时，风机的找平、找正至关重要，以减少运行时的振动和噪声。风机与风管之间的连接应采用柔性短管，其长度一般为150mm～300mm，且应选用不燃材料制作。对于排烟风机，其进风口应设置排烟防火阀，该阀应与风机联锁，当阀门关闭时，风机应能停止运转。

四、系统调试与验收核心环节

通风排烟系统安装完成后，调试与验收是检验系统功能是否达到设计要求的关键步骤。

系统调试前，应编制调试方案，明确调试内容、方法、步骤和合格标准。调试前需检查各设备、部件的安装是否到位，线路连接是否正确，风阀是否处于正常初始状态。系