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智能立体车库系统运行维护指南

引言

随着城市机动车保有量的持续增长，停车难问题日益成为制约城市发展和影响市民生活质量的突出瓶颈。智能立体车库系统作为一种高效利用空间、自动化程度高的停车解决方案，正得到越来越广泛的应用。确保此类系统的安全、稳定、高效运行，不仅关系到用户体验，更直接影响到生命财产安全和运营效益。本指南旨在为智能立体车库系统的运行管理与维护保养工作提供专业、系统的指导，以期帮助运营单位提升管理水平，延长设备使用寿命，保障系统长期可靠运行。

一、系统构成与运行环境

1.1系统基本构成

智能立体车库系统通常由以下核心部分组成：

*机械结构系统：包括钢结构框架、载车板、升降机构、横移机构、搬运器、导向装置等，是实现车辆存取的物理基础。

*电气控制系统：由控制柜、PLC（可编程逻辑控制器）、变频器、电机、传感器（光电、接近、限位等）、执行元件（继电器、接触器）及控制线路构成，负责驱动机械动作并实现精确控制。

*智能化管理系统：包含中央管理计算机、人机交互终端（如刷卡机、触摸屏、扫码设备）、车牌识别系统、车位引导系统、监控系统及管理软件等，实现用户交互、信息处理、调度优化和远程监控等功能。

*安全防护系统：涵盖急停装置、防坠落装置、超限检测、人员误入检测、消防报警及灭火装置等，是保障人身和设备安全的关键。

1.2运行环境要求

为确保系统稳定运行，应对其安装及运行环境进行有效管理：

*场地环境：保持车库内外清洁，避免积水、积尘、腐蚀性气体及易燃易爆物品靠近。定期检查排水系统，确保雨季排水畅通。

*温湿度控制：电气设备间及控制室应保持适宜的温度（通常建议在5℃-40℃）和相对湿度（通常建议在20%-85%，无凝露）。必要时配置空调或除湿设备。

*电源保障：确保供电稳定，电压波动范围应在设备允许范围内。建议配置稳压电源或UPS不间断电源，以应对突发停电，保障系统安全停机和数据保护。

*网络环境：对于依赖网络的智能化功能模块，需保证网络通畅、稳定，带宽满足数据传输需求，并做好网络安全防护。

二、日常运行管理

2.1人员管理与职责

*操作人员资质：操作人员必须经过专业培训，熟悉系统操作规程、安全注意事项及应急处理流程，考核合格后方可上岗。

*岗位职责明确：建立清晰的岗位责任制，包括日常操作、巡查、记录、简单故障判断与上报等职责。

*定期培训与考核：定期组织操作人员进行技能提升培训和安全知识教育，确保其具备应对各种情况的能力。

2.2操作流程规范

*用户引导：引导用户正确使用自助终端（如刷卡、扫码、车牌识别），规范车辆停放，提醒用户在存取车过程中注意安全。

*系统启动与关闭：严格按照规定的步骤进行系统的启动和关闭操作，避免因操作不当造成设备损坏或数据丢失。

*车辆存取操作：监控车辆存取过程，确保机械动作正常，发现异常情况及时按下急停按钮并处理。

*特殊情况处理：明确如超长、超宽、超高、超重车辆的处理流程，禁止不符合要求的车辆进入。

2.3日常巡查与记录

*班前检查：检查设备外观有无明显损坏，各指示灯、显示屏是否正常，急停按钮是否完好，安全警示标识是否清晰。

*班中巡查：定期巡查设备运行状态，包括机械运行有无异响、异味，各运动部件是否顺畅，电气连接是否牢固，传感器是否清洁有效。

*班后检查：清理现场，检查设备是否处于正常待机状态，数据是否已正确保存，关闭不必要的电源。

*运行记录：认真填写《设备运行日志》，详细记录系统运行状况、存取车数量、故障发生时间、现象及处理结果等信息，做到有据可查。

2.4数据管理

*日志管理：定期导出和备份系统运行日志、操作日志、故障日志，便于后续分析和追溯。

*数据备份：对系统配置数据、用户数据等重要信息进行定期备份，并妥善保管备份介质。

*数据分析：定期对运行数据进行分析，评估系统运行效率，为优化运营和维护策略提供依据。

三、维护保养

3.1机械系统维护保养

*钢结构：

*定期检查钢结构框架、立柱、横梁等有无变形、裂纹、锈蚀，连接螺栓有无松动、缺失。

*对锈蚀部位进行除锈、防腐处理。

*检查导轨、导向轮等部件的磨损情况及间隙，必要时进行调整或更换。

*升降与横移机构：

*链条/钢丝绳：定期检查链条张紧度、润滑情况、有无锈蚀、断链、变形；钢丝绳有无断丝、磨损、扭曲、打结，绳头固定是否牢固，润滑是否良好。按规定周期进行润滑和张力调整。

*齿轮与减速器：检查齿轮啮合情况，有无异常磨损和异响；减速器油位、油质是否正常，有无渗漏，按规定周期更换润滑油。

*电机与制动器：检查电机运行有无异响、过热，制动器动作是否灵敏可靠，制动间隙