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乳化泵司机安全生产责任制

一、总则

乳化泵司机作为矿山、化工等生产领域中乳化液泵站设备操作的核心岗位人员，其安全生产行为直接关系到设备运行稳定性、生产效率及人员生命财产安全。为规范乳化泵司机的操作流程，明确安全责任边界，预防和减少生产安全事故，依据国家安全生产法律法规及相关行业标准，特制定本安全生产责任制。本责任制的制定旨在构建“责任明确、流程规范、监管到位、奖惩分明”的安全管理体系，确保乳化泵司机在岗期间严格遵守安全操作规程，从源头把控安全风险，为企业安全生产提供坚实保障。

本责任制的制定以“安全第一、预防为主、综合治理”为根本方针，以“全员参与、分级负责、落实到人”为基本原则，结合乳化泵设备特性及岗位实际工作需求，细化司机在岗前准备、操作过程、应急处置、设备维护等环节的安全职责，确保责任链条无缝衔接，形成“人人有责、各负其责、齐抓共管”的安全生产格局。

本责任制适用于所有从事乳化泵操作、维护及相关辅助作业的人员，包括但不限于乳化泵司机、助手、设备管理人员及现场安全监督人员。相关岗位人员须认真学习并严格执行本责任制，企业安全生产管理部门负责监督落实情况，确保责任到岗、到人，实现安全生产管理闭环。

本责任制遵循“依法合规、科学实用、动态调整”的制定原则，内容涵盖岗位安全职责、操作规范、应急处置、培训教育、考核奖惩等方面，既符合《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》《乳化液泵站安全技术规范》（AQ1073-2019）等法律法规要求，又结合企业生产实际，确保责任内容可操作、可考核、可追溯。

企业须将乳化泵司机安全生产责任制纳入安全生产管理体系，定期组织修订完善，确保其与设备更新、工艺优化及法规变化相适应。同时，通过宣传培训、监督检查、考核评价等方式，推动责任制落地生根，切实提升乳化泵司机的安全意识和操作技能，为企业的持续健康发展奠定安全基础。

二、岗位职责与权限

乳化泵司机的岗位职责与权限是安全生产责任制的核心内容，明确了其在生产过程中的具体任务和权力边界，确保操作规范、责任到人。本章节从核心职责、辅助职责、权限划分及权限限制四个维度，细化乳化泵司机的工作内容和权力范围，保障乳化泵站的安全稳定运行。

（一）核心职责

1.岗前检查与准备

乳化泵司机需在每班上岗前对乳化液泵站设备进行全面检查，确保设备处于正常状态。检查内容包括：

（1）设备本体状态：检查泵体、电机、减速机等部件有无裂纹、变形、松动，螺栓、连接件是否紧固；用手转动联轴器，确认无卡滞或异响；

（2）安全装置有效性：检查压力表、安全阀、温度传感器等安全装置是否完好，压力表指针是否在零位，安全阀的铅封是否完整，定期校验是否在有效期内；

（3）乳化液系统：检查乳化液箱液位是否在规定范围（通常不低于1/3、不超过2/3），乳化液浓度是否符合要求（一般3%-5%），观察乳化液有无分层、沉淀或杂质；

（4）环境条件：检查泵站周围有无积水、杂物、易燃物品，通道是否畅通，照明是否符合要求，确保操作环境安全。

2.操作过程监控

在设备运行过程中，乳化泵司机需全程监控设备状态，及时发现并处理异常情况：

（1）运行参数监控：密切关注压力表、流量计、温度表等参数，乳化液泵的额定工作压力一般为20-35MPa，实际运行压力不得超过额定值的1.1倍；泵体温度不得超过60℃，电机温度不得超过允许值（通常为80℃）；流量应保持在设计范围内，避免过大或过小；

（2）异常情况处理：当发现压力波动、异响、振动、泄漏等异常时，立即按下紧急停机按钮，关闭进出口阀门，切断电源，并向班组长报告；若发生乳化液泄漏，需用棉纱或吸油棉吸收泄漏物，防止污染环境；

（3）操作记录填写：准确填写《乳化液泵站运行记录》，包括启动时间、停止时间、运行参数、异常情况及处理结果，确保记录真实、完整、可追溯。

3.应急处置

乳化泵司机需掌握应急处置流程，能在突发情况下迅速采取有效措施：

（1）设备故障应急处置：当泵体卡死、电机过载或管路破裂时，立即停机，关闭相关阀门，疏散周围人员，等待维修人员处理；若故障影响生产，需及时向调度室报告，协调备用设备；

（2）人员伤害应急处置：若发生人员接触乳化液导致皮肤刺激或滑倒摔伤，立即用大量清水冲洗受伤部位，拨打急救电话，并协助医护人员救治；

（3）火灾应急处置：若因电气故障或乳化液泄漏引发火灾，立即使用干粉灭火器灭火，严禁用水扑救电气火灾，同时切断电源，疏散人员并报警。

（二）辅助职责

1.设备日常维护

乳化泵司机需参与设备的日常维护，延长设备使用寿命：

（1）清洁保养：每天用干净的棉布擦拭泵体、电机和乳化液箱表面的乳化液和灰尘，保持设备整洁；每周清理乳化液过滤网，清除杂质；每月检查乳化液质量，必要时更换乳化液；

（2）简单调整：检查并添加设备的润滑油脂，比如电机轴承、减速机齿轮