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每月安全检查表

一、总则

1.目的与意义

1.1具体目的

规范每月安全检查工作流程，确保各类安全隐患得到及时识别与整改，降低安全事故发生概率，保障人员生命财产安全与生产经营活动的连续性。通过系统化、标准化的检查机制，推动安全管理责任落实，提升企业整体安全绩效。

1.2重要意义

安全检查是安全生产管理的核心环节，每月定期开展可动态掌握安全状况，实现隐患早发现、早报告、早处理，避免小隐患演变为大事故。同时，通过检查数据的积累与分析，为安全管理决策提供依据，促进安全管理制度化、规范化、科学化。

2.编制依据

2.1国家法律法规

依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规要求，明确安全检查的法律责任与工作标准。

2.2行业标准规范

参照《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）、《危险化学品安全管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等行业技术标准，结合企业实际细化检查内容与要求。

2.3企业内部制度

依据企业《安全生产责任制》《安全管理制度汇编》《应急管理办法》等内部规章制度，确保检查内容与企业安全管理目标一致。

3.适用范围

3.1检查对象

涵盖企业生产经营场所内的所有设备设施、作业环境、人员行为、安全管理文件等，包括但不限于生产设备、消防设施、电气线路、特种设备、危险品存储区域、安全通道、劳动防护用品配备及使用情况等。

3.2适用单位

企业各部门、各生产车间、项目工地、仓储物流中心等所有生产经营单元，以及为企业提供服务的相关外协单位、承包商等。

3.3时间范围

每月固定开展一次全面安全检查，具体时间由企业安全管理部根据生产经营计划提前3个工作日通知，检查周期为自然月。

4.基本原则

4.1全面性原则

检查内容需覆盖生产、存储、运输、消防、职业健康等所有安全环节，确保无遗漏、无死角，实现“横向到边、纵向到底”的全域覆盖。

4.2针对性原则

结合企业生产经营特点、季节性安全风险（如夏季防汛、冬季防火）及历史隐患数据，突出重点区域、重点设备和关键岗位的检查，提升检查效率。

4.3规范性原则

严格按照检查表标准流程执行，检查人员需持证上岗，使用统一检查工具与记录表格，确保检查过程规范、结果客观。

4.4动态性原则

每月检查需结合上月隐患整改情况、新设备投用、工艺变更等动态因素，及时调整检查重点，形成“检查-整改-复查-提升”的闭环管理。

二、组织架构与职责分工

1.组织架构设计

1.1安全检查委员会

安全检查委员会作为最高决策机构，由企业分管安全的副总经理担任主任，成员包括安全管理部门负责人、生产部门负责人、设备部门负责人及工会代表。委员会每季度召开一次专题会议，审议安全检查计划、重大隐患整改方案及考核结果，协调跨部门资源分配。

1.2检查工作组

检查工作组为执行主体，按专业领域分为四个专项小组：

（1）设备设施组：由设备部工程师组成，负责机械、电气、特种设备等专业检查；

（2）作业环境组：由生产部安全员组成，负责现场定置管理、消防通道、职业危害因素监测；

（3）行为规范组：由人力资源部培训专员组成，负责劳保用品佩戴、操作规程执行情况抽查；

（4）文件记录组：由安全部文控员组成，负责安全台账、培训记录、应急预案的合规性审查。

1.3区域责任网格

根据厂区布局划分8个责任网格，每个网格设1名网格长（由部门安全员担任）和3-5名网格员（由班组长或资深员工担任），实现“区域有人管、隐患有人报”的属地化管理。

2.职责分工明细

2.1委员会核心职责

（1）审批年度安全检查计划及月度实施方案；

（2）裁决重大隐患整改资金（单次超5万元）；

（3）对连续三次检查排名末位的部门负责人进行约谈。

2.2工作组操作规范

（1）设备设施组：每日检查前校准检测仪器，对压力容器、起重机械等特种设备重点核查检验证书；

（2）作业环境组：使用激光测距仪测量安全通道宽度（≥1.2米），使用粉尘检测仪实时监测作业区域浓度；

（3）行为规范组：采取“四不两直”突击检查，重点观察高处作业、动火作业等危险动作的防护措施；

（4）文件记录组：随机抽取近三个月的培训签到表，核对培训内容与岗位风险匹配度。

2.3网格员执行标准

（1）每日巡查不少于2次，记录《网格化巡查日志》；

（2）发现隐患立即拍照上传企业安全APP，并标注紧急程度；

（3）协助检查组开展专项检查，提供本区域设备操作历史数据。

3.区域划分原则

3.1生产车间分区

按工艺流程划分为原料区、加工区、成品区三大板块，每个板块设置独立检查清单。原料区重点检查危化品存储间距（≥0.5米），加工区关注设备联锁装置有效性，成品区核查堆垛高度（≤1.8米）。

3.2公共区域管控

对配电室、