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钢结构厂房施工质量验收标准汇编

前言

钢结构厂房以其自重轻、强度高、施工周期短、抗震性能好等显著优势，在现代工业建筑领域得到了广泛应用。施工质量是钢结构厂房安全稳定运行的基石，而科学、严谨的质量验收则是确保工程质量的关键环节。本汇编旨在系统梳理钢结构厂房施工各阶段的质量验收要点与标准，为相关从业人员提供一套实用、清晰的操作指引，以期规范验收行为，提升工程质量水平。本汇编内容的编制，参考了现行国家及行业相关规范标准，并结合了实际施工经验，力求内容全面、重点突出、便于执行。

一、总则

1.1验收依据

钢结构厂房施工质量验收应以国家现行有关工程施工质量验收规范、标准、设计文件、施工图纸及经审批的施工组织设计或施工方案为依据。参与各方应熟悉并严格执行相关规定。

1.2验收基本要求

验收工作应坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想。工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行。隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并形成验收文件。涉及结构安全的试块、试件及有关材料，应按规定进行见证取样检测。

1.3验收组织与程序

检验批、分项工程应由监理工程师（或建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。分部工程应由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。

二、原材料及成品进场验收

2.1钢材

1.验收内容：钢材的品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家标准的规定。进场时应查验其出厂合格证、中文标志及检验报告等质量证明文件。

2.抽样复验：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家标准的规定：

*国外进口钢材；

*钢材混批；

*板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

*建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

*设计有复验要求的钢材；

*对质量有疑义的钢材。

3.外观检查：钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。

2.2焊接材料

1.验收内容：焊接材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家标准的规定。进场时应查验其出厂合格证、中文标志及检验报告等质量证明文件。

2.外观检查：焊条、焊丝、焊剂等在使用前应按产品说明书规定进行烘焙和存放。焊条药皮不得有开裂、剥落和显著的偏心度。

2.3连接用紧固标准件

1.高强度螺栓连接副：其品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家标准的规定。进场时应查验其出厂合格证、中文标志、检验报告及扭矩系数（或预拉力）检验报告。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用，并应在储存、运输和施工过程中防止受潮、生锈和损伤。

2.普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉等：其品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家标准的规定。进场时应查验其出厂合格证等质量证明文件，并进行外观检查。

2.4涂装材料

1.验收内容：涂料、稀释剂和固化剂等品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家标准的规定。进场时应查验其出厂合格证、中文标志、检验报告及产品说明书。

2.性能检测：必要时，应对涂料的粘结强度、附着力等性能进行抽样检测。

2.5成品构件

1.验收内容：钢结构成品构件的型号、规格、数量、外观质量、尺寸偏差等应符合设计要求和施工规范的规定。进场时应查验其出厂合格证、构件加工制作记录等文件。

2.外观检查：构件表面不应有裂纹、损伤、变形、涂层脱落等缺陷。螺栓孔位、孔径、孔距应符合设计要求。

三、钢结构加工制作质量验收

3.1切割

1.切割质量：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

2.尺寸偏差：切割后的零件尺寸偏差应符合设计及规范要求。

3.2焊接

1.焊工资格：焊工必须经考试合格并取得相应项目的合格证书后方可上岗施焊。

2.焊接工艺评定：重要钢结构焊接前，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。

3.焊缝质量：

*外观质量：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。焊缝外形应均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡应平滑。

*内部质量：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。其探伤比例及合格等级应符合设计及规范要求。

3.3螺栓连接

1.制孔：螺栓孔的精度、孔壁表面粗糙度及孔距偏差应符合设计及规范要求。高强度螺栓孔应采用钻成孔，不得采用气割扩孔。

2.