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纸张公司工作管理办法

总则

1.为规范纸张公司各项工作流程，提升运营效率，确保产品质量，增强员工责任心与团队协作精神，特制定本管理办法。本办法适用于公司内所有部门及岗位员工。

2.秉持“质量第一、客户至上、创新发展、绿色环保”的经营理念，以严谨的管理、高效的执行，达成公司业务增长、行业口碑提升及可持续发展的战略目标。

部门职责

生产部门

1.依据订单需求，合理安排生产计划，严格把控纸张生产各环节工艺参数，从原材料调配、制浆、抄造到成品裁切、包装，确保产品符合国家标准及客户个性化要求。

2.负责生产设备日常巡检、维护与保养，建立设备档案，记录运行状况及维修信息；定期协同技术部门升级设备，提升生产自动化水平，降低故障率，保障生产线稳定运行。

3.优化生产流程，通过开展精益生产活动，消除浪费、提高资源利用率；组织员工技能培训，提升操作熟练度，确保各班组高效衔接，达成产量与质量目标。

质量控制部门

1.制定并完善原材料、半成品及成品质量检验标准，涵盖物理性能（如克重、厚度、强度）、化学指标（酸碱度、荧光剂含量）、外观瑕疵等多维度参数；依据标准开展抽检、全检工作，如实记录检测数据。

2.深度介入生产流程，对关键质量控制点实时监测，发现问题及时反馈生产部门，协同排查原因、制定整改措施；跟进整改落实情况，防止问题再次发生；针对不合格产品，严格执行隔离、标识、处置流程，杜绝流入市场。

3.收集分析行业质量动态、客户反馈信息，定期向管理层汇报质量情况；参与新产品研发项目，从质量管控角度提供专业建议，助力产品迭代升级。

销售部门

1.开展市场调研，剖析纸张市场趋势、竞争对手产品特点及价格策略；精准定位目标客户群体，制定个性化营销方案，拓展销售渠道，提高公司产品市场占有率。

2.负责客户关系日常维护，及时响应客户咨询、订单需求；协调生产、物流部门，确保订单按时交付；跟踪客户使用产品情况，收集意见建议，妥善处理投诉纠纷，提升客户满意度与忠诚度。

3.与财务部门协作，制定合理销售价格体系，综合考虑成本、市场供需、利润目标等因素；管控销售费用支出，提升销售业绩投入产出比；定期分析销售数据，为生产计划、产品研发提供市场反馈依据。

采购部门

1.依据生产计划及库存状况，精准制定原材料（木浆、化学助剂、包装材料等）采购计划，筛选优质供应商，建立供应商信息库；评估供应商资质、信誉、产品质量与价格，通过招标、询价、谈判等方式，争取有利采购条款。

2.把控原材料采购成本，与供应商协商价格、付款周期、运输费用等关键事项；优化采购流程，缩短采购周期，降低库存积压风险；同时，严格监督原材料到货验收，确保数量、质量符合合同要求，对不符情况及时退换、索赔。

3.跟踪原材料市场动态，预测价格走势，适时调整采购策略；开发备用供应商资源，应对突发供应中断危机；定期复盘采购业务，总结经验教训，持续改进采购效能。

研发部门

1.关注行业前沿技术、新材料应用趋势，结合市场需求，拟定纸张新产品研发计划；组建跨学科研发团队，涵盖造纸工艺、化工、机械等专业人才，开展技术攻关与产品创新工作。

2.负责新产品小试、中试及规模化生产转化，全程监控工艺稳定性、产品性能指标；协同质量控制部门完善检测标准，配合销售部门制定推广方案；根据市场反馈，迅速迭代优化产品，保持公司技术竞争力。

3.与高校、科研机构建立产学研合作关系，引入外部创新资源；申请专利、科研项目，提升公司技术储备与行业话语权；定期组织内部技术交流分享会，促进知识传承与团队技术成长。

工作流程

订单处理流程

1.销售部门接收客户订单后，1小时内完成订单信息审核，检查产品规格、数量、交货期、特殊要求等关键要素完整性；如遇疑问，立即与客户沟通确认，确保订单清晰准确。

2.销售专员将审核无误订单转生产部门，生产计划员依据库存、产能情况，于4小时内制定生产排期，明确各工序起止时间；遇订单高峰或紧急订单，协调资源优先安排，并向销售部门反馈预计交付时间调整信息。

3.生产过程中，销售部门保持与客户沟通，定期（每周至少一次）反馈订单进度；生产部门如遇生产延误风险，提前24小时通报销售、物流部门，共同协商解决方案，确保客户知情权与满意度。

生产流程

1.生产部门依生产计划领取原材料，库管员严格按单发料，双方核对数量、规格无误后签字确认；原材料进入生产车间，操作人员依工艺规程配料、上料，开机前全面检查设备状态，确保无异常方可启动。

2.生产过程遵循标准化作业流程，各工序员工按时记录生产数据（如车速、温度、压力、产量）于生产报表；质量控制人员依检验频次现场抽检，发现质量问题即刻停机，通知班组长、工艺员处理；问题解决经复检合格后，方可恢复生产。

3.成品下线后，经质量检验合格，由包装班组按标准包装、贴标；成品