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天车工操作培训课件

第一章天车工职业概述与安全责任

天车工的职责与岗位要求安全保障责任确保吊运作业全过程安全，严格遵守操作规程，杜绝违章作业，保护人员和设备安全监控设备运行状态执行安全操作流程及时发现安全隐患技能要求熟练掌握天车设备性能参数，精通操作技巧，具备故障判断和应急处理能力设备结构原理掌握操作技能娴熟维护保养能力效率提升优化吊装路径，提高作业效率，配合生产计划，确保物料及时准确到位作业流程优化协调配合能力

安全生产的重要性触目惊心的事故数据根据国家安全生产监督管理总局统计，吊装事故在工业事故中占比超过20%，其中天车操作不当是主要原因之一。每年因天车事故造成的直接经济损失高达数亿元，间接损失更是难以估量。20%吊装事故占比在所有工业事故中的比例85%人为因素事故中操作不当的比例警示提醒

个人防护装备（PPE）介绍正确佩戴和使用个人防护装备是天车工作业安全的第一道防线。每一件防护装备都有其特定的防护功能，必须严格按照标准佩戴。安全帽防护头部免受高空坠物伤害，选择符合国标的ABS材质安全帽，定期检查帽壳裂纹和帽带松紧度。佩戴时确保帽箍贴合头部，下颚带系紧。防护手套保护双手免受机械伤害和电击，选择防滑、耐磨的专用手套。避免佩戴过大或过小的手套，影响操作灵活性。定期更换破损手套。安全鞋防护足部免受重物砸伤和穿刺伤害，选择钢头防砸、防穿刺的安全鞋。鞋底应具备防滑功能，适应工作环境地面条件。反光背心提高作业人员可视性，特别是在光线较暗的环境中。选择符合标准的高可视性反光背心，确保反光条完整有效。

安全第一，防护到位每一件防护装备都是生命的守护者，正确佩戴是对自己和家人负责的表现

第二章天车设备结构与工作原理深入了解天车的机械结构和工作原理是安全操作的基础。本章将详细介绍天车各个组成部分的功能特点、工作原理以及相互关系，帮助操作人员建立完整的设备认知体系。

天车主要组成部分详解天车作为复杂的机械设备，由多个关键部件协调配合完成吊装作业。了解每个部件的结构特点和工作原理，有助于提高操作水平和维护能力。吊钩组件直接承载货物的关键部件，包括吊钩、滑轮组和防脱钩安全装置。吊钩材质为优质合金钢，承载能力根据天车吨位设计。钢丝绳系统传递起升力的重要部件，由优质钢丝编织而成。钢丝绳的选择需考虑承载能力、耐磨性和柔韧性，定期检查磨损情况。卷扬机构提供起升动力的核心部件，包括电动机、减速器、卷筒和制动器。通过精确控制实现货物的平稳起降。行走机构实现天车水平移动的部件，包括大车行走和小车行走机构。通过轨道系统实现精确定位和平稳移动。控制系统操作人员与设备的接口，包括控制柜、操作手柄、显示屏和安全保护装置。实现对天车各项功能的精确控制。

天车的动力与控制系统电动机与制动系统天车采用三相异步电动机作为主要动力源，通过变频器实现无级调速。起升机构配备双重制动系统，包括工作制动器和安全制动器，确保载荷在任何情况下都能安全制动。起升电机：提供垂直起降动力大车电机：驱动整体横向移动小车电机：控制吊钩纵向运行制动系统：确保精确停位和安全保护控制柜与操作系统现代天车采用PLC控制系统，集成了电气控制、安全保护、故障诊断等功能。操作界面简洁直观，通过指示灯和显示屏实时反映设备状态。01信号输入接收操作指令和传感器信号02逻辑处理PLC程序判断和执行控制逻辑03动作输出控制电机和执行机构动作

天车的安全保护装置安全保护装置是天车系统的重要组成部分，为操作人员和设备提供全方位的安全保障。这些装置通过预防、监控和应急处理等方式，最大限度地降低事故风险。限位开关防止天车各机构超出安全运行范围，包括起升高度限位、大车行程限位、小车行程限位等。当接近极限位置时自动切断动力。防碰撞装置多台天车同时作业时防止相互碰撞，采用激光或雷达传感器检测距离，自动减速或停止运行，确保安全间距。过载保护实时监测吊装重量，超过额定载荷时自动停止起升动作。采用电子式称重系统，精度高、反应快，有效防止超载事故。报警系统设备异常时发出声光报警信号，包括故障报警、维护提醒、操作警告等。帮助操作人员及时发现问题，采取相应措施。

天车结构剖面图，清晰标注各项安全保护装置的安装位置和作用范围

第三章天车操作规程与标准流程标准化的操作流程是安全作业的重要保障。本章将详细介绍天车操作的完整流程，从操作前检查到作业结束的全过程规范，确保每一个步骤都符合安全要求。

操作前的检查项目操作前的全面检查是确保安全作业的第一步，必须严格按照检查清单逐项进行，不得遗漏任何环节。发现问题及时报告并处理，严禁带病作业。1设备外观检查检查天车整体外观是否有明显损伤、变形或异常。重点检查主梁、端梁、支腿等主要承载结构，确认焊缝无裂纹、螺栓无松动。2钢丝绳检查仔细检查钢丝绳磨损情况、断丝数量、绳径变化等。检查绳卡连接是否牢固，润滑是否充足。发