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设备维护保养与检查清单通用模板
一、模板适用范围与场景
本模板适用于各类工业设备(如生产机械、动力设备、起重设备等)、办公设备(如打印机、投影仪、服务器等)及特种设备(如锅炉、压力容器等)的日常维护保养与定期检查工作。可广泛应用于制造业、能源、物流、医疗、教育等多个行业,帮助企业规范化设备管理流程,降低设备故障率,延长设备使用寿命,保证生产运营安全与效率。无论是新设备投入使用前的首次检查,还是设备运行期间的周期性保养,均可基于本模板结合具体设备特性进行调整使用。
二、设备维护保养操作流程
(一)前期准备阶段
明确维护目标与范围
根据设备使用说明书、生产计划及历史故障记录,确定本次维护保养的具体目标(如预防故障、恢复功能、深度清洁等)和涉及的范围(如设备整体、特定部件或系统)。
收集设备基础信息
整理设备台账信息,包括设备名称、编号、型号、生产厂家、投用日期、上次维护时间、关键部件参数等,保证维护人员全面知晓设备状态。
制定维护计划与分工
确定维护周期(日常、周度、月度、季度、年度等)及具体时间节点;
明确维护责任人(如设备管理员、操作员、维修工程师等),划分职责分工(如操作员负责日常清洁与点检,维修工程师负责故障排除与部件更换);
准备维护所需工具、材料及备件(如扳手、润滑油、密封圈、传感器等),并检查其完好性。
安全准备
对涉及电气、高温、高压等危险因素的设备,需提前办理停电、停机手续,悬挂“禁止操作”警示标识;
准备个人防护用品(如绝缘手套、安全帽、护目镜、防静电服等),并检查其有效性;
清理设备周边作业区域,保证通道畅通,避免杂物干扰维护操作。
(二)执行维护保养阶段
设备停机与断电确认
按照设备安全操作规程逐步停机,切断相关电源(包括总电源、控制电源等),使用验电笔确认无电后,方可进行后续操作。
外观与状态检查
目视检查:观察设备外壳、铭牌、线缆、管道等是否有破损、变形、锈蚀、松动等情况;
仪表检查:查看设备运行参数(如电压、电流、温度、压力、转速等)是否在正常范围,对比历史数据判断是否存在异常;
声音与振动检查:通过听、摸、测等方式,判断设备运行时有无异响、异常振动或过热现象。
清洁与除尘
使用专业工具(如毛刷、吸尘器、压缩空气等)清理设备表面及内部粉尘、油污、碎屑等杂物;
对关键部位(如散热器、滤网、导轨、轴承座等)需彻底清洁,保证散热、润滑功能正常。
润滑与紧固
按照设备润滑图表要求,向指定润滑点(如轴承、齿轮、链条等)添加或更换规定型号、数量的润滑油脂,避免过量或缺失;
使用扭矩扳手检查关键紧固件(如螺栓、螺母、地脚螺栓等)的紧固力矩是否符合标准,对松动部件进行紧固,防止因松动导致故障。
部件检查与更换
对易损件(如密封件、滤芯、皮带、传感器等)进行检查,确认是否老化、磨损或损坏,必要时进行更换;
检查运动部件(如传动轴、联轴器、滑块等)的磨损间隙,是否超出允许范围,必要时进行调整或维修。
功能测试与试运行
完成维护保养后,按照设备启动步骤逐步通电、试运行;
测试设备各项功能(如启动、停止、调速、定位、安全保护等)是否正常,确认无异响、无泄漏、无过热等现象后,方可正式投入使用。
(三)记录与归档阶段
填写维护保养记录
根据本模板“设备维护保养检查清单”逐项填写检查结果、维护内容、更换部件、异常情况等信息,保证记录真实、完整、清晰,不得遗漏或伪造。
异常情况上报与处理
对维护过程中发觉的重大隐患或无法自行解决的问题(如关键部件损坏、电气故障等),需立即向设备管理部门或上级主管汇报,并协助制定维修方案。
记录归档与总结
将维护保养记录、更换部件清单、测试报告等资料整理归档,存入设备档案管理系统,便于后续追溯与分析;
定期对维护保养数据进行统计分析,总结常见故障类型、维护周期合理性等,持续优化维护计划。
三、设备维护保养检查清单模板
设备基本信息
设备名称
设备编号
所在部门
使用年限
维护保养周期与责任人
维护类型
周期
责任人(操作员)
责任人(维修员)
计划日期
实际日期
日常保养
每日
*师傅
-
周度保养
每周
*师傅
*工程师
月度保养
每月
*师傅
*工程师
年度保养
每年
-
*工程师
检查项目与记录
序号
检查部位/项目
检查内容与标准
检查方式
检查结果(合格/不合格/备注)
责任人
日期
1
电源系统
线缆无破损、插头连接牢固,电压稳定(额定值±5%)
目视+仪表
合格
*师傅
2024–
2
外壳与防护装置
外壳无变形、锈蚀,防护罩、安全门完好有效
目视+手动
合格
*师傅
2024–
3
润滑系统
油位正常(在刻度范围内),润滑无泄漏、无乳化
目视+油尺
合格
*工程师
2024–
4
传动部件(如皮带、链条)
皮带无裂纹、老化,张力适中;链条无卡滞、磨损
目视+手动
合格
*工程师
202
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