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排岩机操作工岗位标准化操作规程

文件名称：排岩机操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有排岩机操作工的日常操作及维护工作。

2.目的：为确保排岩机操作的安全性、高效性，提高操作人员的技能水平，特制定本规程。

3.操作规程遵循以下原则：

a.安全第一，预防为主；

b.严格执行操作规程，确保设备正常运行；

c.做好设备维护保养，延长设备使用寿命。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

a.操作工必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

b.根据作业环境，可能需要佩戴耳塞、防尘口罩等。

2.设备检查：

a.检查排岩机各部位是否完好，如液压系统、传动装置、电气系统等。

b.检查安全防护装置是否正常，包括紧急停止按钮、限位开关、防护罩等。

c.检查润滑油是否充足，油质是否良好。

d.检查排岩机的启动和停止按钮是否灵敏可靠。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无障碍物，确保操作通道畅通。

b.确保作业环境通风良好，无有害气体或粉尘超标。

c.检查地面是否平整，无积水或油污，以防滑倒。

d.作业现场应有明确的警示标志，如禁止通行、注意安全等。

4.工作准备：

a.熟悉操作规程和设备性能，了解排岩机的操作流程。

b.确认操作前所有准备工作已完成，如材料准备、设备预热等。

c.检查操作工班组成员是否到齐，分工明确，责任到人。

d.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.确认设备处于停止状态，所有操作人员已穿戴好劳动防护用品。

b.检查液压系统压力是否正常，油质是否清洁。

c.确认排岩机各部件连接牢固，无松动现象。

2.启动设备：

a.打开电源总开关，启动液压泵。

b.检查液压系统运行是否平稳，无异常噪音。

3.设定操作参数：

a.根据作业要求，设定排岩机的速度、压力等参数。

b.确保参数设置合理，符合安全操作标准。

4.启动排岩机：

a.按下启动按钮，排岩机开始工作。

b.观察排岩机运行状态，确保运行平稳，无异常振动。

5.监控操作：

a.密切关注排岩机的工作情况，包括液压系统、传动装置等。

b.如发现异常，立即停止操作，检查原因并处理。

6.停止操作：

a.按下停止按钮，排岩机停止工作。

b.关闭液压泵，释放压力。

7.操作后的检查：

a.检查排岩机各部件是否有损坏或异常。

b.清理操作区域，确保无遗留物。

8.关闭设备：

a.关闭电源总开关，确保设备完全停止。

b.清理设备周围环境，准备下一班次操作。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.液压系统压力稳定，油质清洁，无泄漏。

c.传动装置运转顺畅，无磨损或异常。

d.电气系统工作正常，指示灯显示准确。

e.安全防护装置完好，紧急停止按钮灵敏。

f.排岩机操作面板显示正常，无错误信息。

g.操作区域整洁，无障碍物，环境安全。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音或振动，可能表明轴承、齿轮等部件存在问题。

b.液压系统压力不稳定，油质污染或泄漏，可能影响设备性能和寿命。

c.传动装置出现磨损、卡阻或异常高温，需立即停机检查。

d.电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等，需及时修复。

e.安全防护装置损坏或失效，可能导致安全事故。

f.排岩机操作面板显示错误信息，需根据提示排查问题。

g.操作区域存在安全隐患，如地面不平、照明不足等，需立即整改。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，按照规程进行故障排查和处理，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.液压系统测试：通过压力表检查液压系统压力是否在规定范围内，检查油路是否有泄漏。

b.传动系统测试：观察传动带或链条的磨损情况，检查齿轮啮合是否正常，听诊是否有异常噪音。

c.电气系统测试：使用万用表检查电路连接是否牢固，电气元件是否损坏，绝缘电阻是否符合标准。

d.安全装置测试：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否灵敏可靠。

e.操作性能测试：模拟实际操作，检查排岩机的启动、停止、速度调节等功能是否正常。

2.调整程序：

a.液压系统调整：根据压力表读数调整液压泵的排量，确保系统压力稳定。

b.传动系统调整：根据磨损情况更换传动带或链条，调整齿轮间隙，确保传动顺畅。

c.电气系统调整：