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服装工厂生产流程标准化手册

前言

本手册旨在规范服装工厂的生产作业流程，明确各环节的操作标准、质量要求及责任分工，以期实现生产过程的高效、有序、稳定，从而保障产品质量，提升生产效率，降低成本损耗，并为新员工培训提供系统性的指导文件。全体生产相关人员必须严格遵守本手册规定，并在实践中持续优化与完善。

第一章总则

1.1目的与依据

为确保服装生产的规范化、标准化，依据国家相关行业标准、企业质量管理体系要求及多年生产实践经验，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于本工厂所有服装产品的生产过程管理，涵盖从订单接收至成品入库的各个环节，涉及生产、技术、品管、采购、仓库等相关部门及所有生产操作人员。

1.3基本原则

1.客户导向：以满足客户订单要求为首要目标，确保交期与品质。

2.质量为本：严格执行质量标准，强化过程控制，杜绝不合格品流入下道工序。

3.效率优先：优化生产流程，合理配置资源，追求生产效率的最大化。

4.持续改进：鼓励全员参与，定期审视流程，不断提升管理水平与作业方法。

5.安全第一：严格遵守安全操作规程，确保人身与设备安全。

第二章产前准备

产前准备是确保生产顺利进行的基础，必须做到细致、周全。

2.1订单评审与技术资料消化

1.业务部：接到订单后，组织相关部门（生产、技术、品管、采购）进行订单评审，明确产品规格、数量、交期、质量标准、特殊要求等。

2.技术部：负责消化订单资料，包括款式图、工艺单、尺寸表等，确认是否存在技术难点或资料不清之处，并及时与相关方沟通解决。

2.2样品制作与确认

1.技术部：根据订单资料制作产前样衣。样衣制作应严格遵循工艺要求，使用与大货一致或相近的面辅料。

2.品管部/业务部：对样衣进行审核，确认其是否符合订单要求。必要时提交客户确认，获得书面认可后方可进行后续工作。

3.工艺确认：样品确认后，技术部需固化工艺流程、关键工序、缝制方法等。

2.3工艺文件制定

1.技术部：依据确认的样衣和订单资料，编制详细的《生产工艺单》、《作业指导书》（SOP）、《工序流程图》、《物料清单（BOM）》等工艺文件。

2.工艺文件内容：应包括款式名称、款号、面辅料规格及用量、各部位尺寸、缝制要求、熨烫要求、包装要求、注意事项、品质标准等。

3.工艺文件审批与发放：工艺文件需经部门主管审批后，发放至生产、品管、采购、仓库等相关部门，并确保文件的必威体育精装版有效版本被使用。

2.4面辅料采购与检验

1.采购部：根据《物料清单（BOM）》和生产计划，及时采购所需面辅料，确保按期到厂。

2.仓库/品管部：面辅料到厂后，仓库负责数量清点，品管部负责质量检验。检验内容包括面料的颜色、手感、门幅、纬斜、疵点、缩水率；辅料的规格、颜色、品质、功能性等。

3.不合格处理：检验不合格的面辅料，由采购部负责与供应商沟通退换货事宜。

2.5生产计划与排程

1.生产部：根据订单交期、工艺复杂度、现有产能及物料到厂情况，制定详细的《生产计划表》，明确各车间、各班组的生产任务、开工及完工日期。

2.产前会议：生产部组织技术、品管、车间主管等召开产前会议，通报生产计划、工艺要求、质量重点、注意事项，协调解决可能出现的问题。

2.6设备、工具与人员准备

1.生产部：根据生产计划和工艺要求，检查所需缝纫设备、裁剪设备、整烫设备、专用工具（如模板、压脚、梭芯等）是否完好，数量是否充足，并进行必要的调试和保养。

2.人力资源部/生产部：根据生产计划和工序要求，合理调配生产人员，确保各岗位人员技能匹配。对新款式、新工艺，需提前组织相关人员进行培训和技术交底。

2.7产前试生产（小批量试做）

对于款式复杂或新工艺产品，可进行小批量试生产。

1.目的：验证工艺文件的可行性、设备的适用性、员工的操作熟练度，发现并解决潜在问题。

2.评估与调整：试生产后，组织相关部门对结果进行评估，对发现的问题及时调整工艺或生产安排。

第三章裁剪车间作业流程

裁剪是服装生产的第一道工序，其质量直接影响后续缝制工序的效率和成品质量。

3.1面料检验与预缩

1.仓库：将检验合格的面料按批次、颜色、缸号整理存放。

2.裁剪车间：领料时核对面料信息（品名、色号、缸号、数量）。

3.再次检验：铺布前，对每匹面料进行复查，检查是否有残疵、色差、纬斜等问题，并做好记录。

4.预缩处理：对于需要预缩的面料，应按照规定的方法（如自然回缩、蒸汽预缩等）进行预缩，确保大货生产后面料尺寸稳定。

3.2铺布

1.铺布机操作：根据工艺要求的铺布层数、长度、方向（顺毛、倒毛、对条、对格等）进行铺布。

2.张力控制：铺布时应保持面料平整，张力均匀，避免拉伸或松弛。

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