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支架现浇拱桥施工质量通病、原因分析及应对措施

支架现浇拱桥施工涉及水上平台搭设、支架搭设、混凝土浇筑等多环节，受施工工艺、环境条件、人员操作等因素影响，易出现混凝土外观缺陷、钢筋保护层不足、支架沉降等质量通病。需通过精准分析成因，制定针对性应对措施，实现全流程质量管控，保障拱圈结构安全与耐久性。

一、混凝土施工质量通病

（一）蜂窝

1.现象描述

混凝土局部出现酥松状态，砂浆含量少、石子密集，石子间形成类似蜂窝的空隙，多发生于拱圈腹板、底板与腹板衔接处，影响混凝土密实度与抗渗性，严重时会削弱结构承载能力。

2.原因分析

配合比控制不当：混凝土配合比设计不合理，石子用量过多或砂率偏低，导致砂浆无法充分包裹石子；施工中砂石含水率未实时监测，未及时调整施工配合比，造成实际砂率不足，骨料分散。

搅拌与运输问题：混凝土搅拌时间不足（低于90s），骨料与砂浆未充分混合，和易性差；运输距离过长（超过30min）或运输过程中搅拌频率不足（低于2r/min），导致混凝土离析，石子下沉、砂浆上浮。

浇筑与振捣操作不规范：混凝土浇筑时自由落体高度超过2m，未设置串筒或溜槽，骨料撞击模板后分离；分层浇筑厚度超过30cm，下层混凝土初凝后才浇筑上层，形成冷缝；振捣棒移动间距超过30cm，或振捣时间不足（低于20s），气泡未排出且骨料未充分密实。

模板与钢筋影响：模板拼缝不严密（缝隙超过1mm），水泥浆流失；钢筋间距过小（小于设计值10mm）或局部密集，石子卡在钢筋间，砂浆无法填充。

3.应对措施

优化配合比与搅拌运输：按设计要求确定C50混凝土基准配合比，砂率控制在35%-40%，现场实时检测砂石含水率，每增加1%含水率减少1kg/m3用水量；搅拌时间控制在90-120s，运输时间不超过30min，罐车搅拌频率保持2-4r/min，到场后检测坍落度（120±20mm），离析混凝土经二次搅拌合格后方可使用。

规范浇筑与振捣操作：浇筑时设置串筒，控制自由落体高度≤2m，分层厚度≤30cm，相邻层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间（≥6h）；振捣棒采用ZDN-50型，移动间距25-30cm，插入下层混凝土5-10cm，振捣至表面泛浆、无气泡（20-30s），重点振捣钢筋密集区与模板边角，可采用Φ30mm小型振捣棒辅助。

加强模板与钢筋管控：模板拼缝处贴双面胶并涂玻璃胶，缝隙超过1mm时加贴泡沫条；钢筋安装前核对间距（按设计值±10mm控制），局部密集区采用小粒径石子（5-10mm）混凝土浇筑，确保砂浆填充充分。

缺陷修复：已出现蜂窝的部位，先凿除松散混凝土（深度≥20mm），用高压水冲洗干净，采用同强度细石混凝土（骨料5-10mm）分层修补，每层厚度≤50mm，振捣密实后覆盖土工布养护7d。

（二）麻面

1.现象描述

混凝土表面出现缺浆、小凹坑或麻点，无钢筋外露，多分布于拱圈侧模与底模衔接处、内模表面，影响外观质量，长期暴露易导致钢筋锈蚀。

2.原因分析

模板准备不充分：模板表面未清理干净，残留水泥浆或杂物；模板未浇水湿润（含水率低于15%），浇筑时混凝土表面水分被模板吸收，砂浆失水形成麻面；脱模剂涂刷不均匀（漏涂面积超过5%）或选用不当（油性脱模剂污染混凝土表面）。

振捣与脱模问题：振捣时气泡未完全排出，积聚在模板表面形成凹坑；脱模时间过早（混凝土强度低于2.5MPa），混凝土表面与模板粘连，脱模时表层砂浆被粘损。

3.应对措施

模板预处理：模板使用前用砂纸打磨表面（平整度≤3mm/2m），清除残留杂物；浇筑前2h浇水湿润模板，确保表面含水率≥20%；采用专用混凝土脱模剂，涂刷厚度≤0.2mm，均匀覆盖模板表面，避免漏涂或堆积。

优化振捣与脱模时机：振捣时振捣棒与模板保持5-10cm距离，边振捣边用木槌轻敲模板外侧，辅助气泡排出；非承重侧模在混凝土强度≥2.5MPa时拆除，承重模板（如底模）在强度≥设计值75%时拆除，脱模时采用专用工具，避免硬撬损伤混凝土表面。

缺陷修复：麻面部位用砂纸打磨表面浮浆，清理后涂刷水泥净浆（水灰比0.4），再用环氧树脂砂浆抹平，养护3d，确保表面平整光滑。

（三）裂缝

1.现象描述

混凝土表面或内部出现裂缝，按形态可分为收缩裂缝（宽度≤0.2mm，沿拱圈纵向分布）、温度裂缝（宽度0.2-0.3mm，多在拱顶与拱脚区域）、贯穿裂缝（宽度＞0.3mm，贯穿拱圈截面），影响结构抗渗性与耐久性，严重时引发结构破坏。

2.原因分析

配合比与材料问题：水泥用量过高（超过400kg/m3），水化热释放集中，混凝土内外温差超过25℃，产生温度应力；水灰比过大（超过0.45），混凝土收缩变形大；未掺加外加剂（如减水剂、聚丙烯纤维），抗裂性能不足