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支座施工资源配置（人、机、料）
支座施工需结合其类型（板式、盆式、球型）、安装工艺（吊装、灌浆、焊接）及工程规模，科学配置人员、机械设备与材料，确保各环节高效协同，满足施工质量与进度要求。资源配置需遵循“专业适配、性能达标、质量可靠”原则，同时预留动态调整空间，应对工程量变化与现场突发情况。
一、人员配置
（一）配置原则
按单个作业面（含4-6个支座安装）配置核心人员，结合支座类型调整专业人员比例（如盆式支座需增加电焊工，球型支座需强化起重指挥）；特种作业人员需持证上岗，关键岗位（起重指挥、电焊工）需经专项培训，确保技能与工序要求精准匹配。
（二）具体人员配置表
序号
工种
单位
数量
主要职责
配置依据与要求
1
施工班组长
人
1
统筹现场施工，协调各工种配合，把控施工进度与质量，组织班前安全交底
需具备3年以上支座施工管理经验，熟悉各类支座安装流程，能处理现场突发问题（如支座偏位调整）
2
技术工
人
2-3
负责支座就位、调整、灌浆操作，检查支座与垫石贴合度，协助预埋件安装
需掌握水准仪、水平尺使用方法，能精准控制支座高程（偏差≤±5mm）与中心偏位（≤5mm），熟悉灌浆料搅拌与灌注工艺
3
起重指挥
人
1
指挥吊车/塔吊吊装支座，划定吊装警戒区，检查吊具（钢丝绳、吊索）安全性，传递吊装信号
持起重指挥特种作业证，熟悉“十不吊”规范，能通过旗语或对讲机精准传递信号，确保支座平稳就位
4
操作手
人
2
操作吊车/塔吊、电焊机、空压机等设备，按指令完成支座吊装、焊接、垫石清理等作业
吊车操作手需持起重机械操作证，熟悉25t及以上吊车性能；电焊工需持特种作业证，掌握对称间断焊接工艺
5
普工
人
2
协助技术工清理垫石、搬运材料（如灌浆料、螺栓），维护作业现场秩序，回收施工废料
需接受岗前安全培训，掌握基础防护技能（如正确佩戴安全帽、防滑鞋），能操作手推车、铁锹等工具
6
质检员
人
1（兼职）
复核支座进场质量（规格、外观），检查垫石高程与平整度，验收支座安装精度（中心偏位、四角高差）
熟悉支座质量验收标准（如CJJ2-2008），能使用钢卷尺、水准仪等工具开展检测，具备质量问题判断能力
（三）人员管理要求
培训与交底：施工前开展专项培训，内容涵盖支座类型特性（如板式支座橡胶保护、盆式支座滑动面维护）、安全操作要点（高空作业防护、吊装安全）；针对灌浆、焊接等关键工序，进行技术交底，明确操作参数（如灌浆料水料比、焊接电流），交底后全员签字确认。
动态调整：当支座数量增加（如单作业面增至8个及以上），需增加技术工1-2人、普工1人；若涉及大型球型支座（重量＞10t），需增设1名起重辅助人员，协助指挥与吊具检查。
二、机械设备配置
（一）配置原则
根据支座重量（小型＜5t、大型≥5t）与安装工艺选择设备，核心设备（吊车、电焊机）需满足性能要求（如吊车起重量≥支座重量1.2倍），检测工具需定期校准，确保精度达标（如水准仪精度±0.3mm/km）。
（二）主要机械设备配置表
序号
设备名称
规格/型号
单位
数量
主要用途
配置依据与要求
1
汽车吊/塔吊
25t（小型支座）/50t（大型支座）
台
1
支座吊装就位，搬运重型预埋件（如盆式支座顶板）
起吊半径需覆盖作业区域，支腿垫设钢板（面积≥0.2m2），避免地基沉降；大型支座吊装需配备专用吊具（如尼龙吊带）
2
平板车
载重≥10t
辆
1
运输支座、灌浆料、钢材等材料，从仓库转运至施工现场
车厢需铺垫土工布，防止支座表面划伤；运输途中固定材料，避免颠簸导致损坏（如橡胶支座变形）
3
电焊机
BX-500（输出电流500A）
台
1
支座与预埋钢板焊接（盆式/球型支座），修复钢材连接件
配备焊把线（长度≥30m），空载电压≤80V，焊接时能控制温度（避免损伤支座橡胶件），焊后能清理焊渣
4
空压机
排气量≥0.6m3/min
台
1
清理垫石表面浮浆、灰尘，吹扫预留螺栓孔内杂物
配备高压气管（长度≥20m），压力调节范围0.6-0.8MPa，确保清理后垫石表面清洁度≥95%
5
水准仪
精度±0.3mm/km
台
1
测量垫石高程、支座顶面高程、四角高差，控制安装精度
配备3m水准尺，测量前需校准，能精准读取高程数据（偏差≤±1mm），满足支座高程验收要求（≤±5mm）
6
钢卷尺
5m（短距）/50m（长距）
把
各1
测量支座中心偏位（横桥向≤2mm、顺桥向≤5mm），检查螺栓孔位置偏差
短距钢卷尺精度±1mm，长距钢卷尺精度±3mm，使用前需与标准尺比对，误差超限时及时更换
7
水平尺
1m（精度±0.5mm/m）
把
1
检测垫石平整度（四角高差≤0.5mm），复核支座水平度
测量面需
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