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公司乙苯装置操作工设备操作规程

文件名称：公司乙苯装置操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙苯装置的操作工，在乙苯生产、储存、运输等过程中的设备操作。操作工需严格遵守本规程，确保乙苯装置安全、稳定运行。规程包含设备操作的基本规定、安全注意事项及应急处置措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工需穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防油手套等个人防护用品。

b.进入乙苯装置区域，必须佩戴防毒面具，防止吸入有害气体。

c.使用防护用具前，应检查其完好性，确保无破损、老化现象。

2.设备启机前的检查项目：

a.观察设备外观，检查有无泄漏、腐蚀、损坏等情况。

b.检查设备润滑系统，确保油位在规定范围内，润滑油质量符合要求。

c.检查设备电气系统，确保接线正确、绝缘良好，无漏电现象。

d.检查设备安全装置，如限位开关、压力表、温度计等，确保其灵敏可靠。

e.检查设备运行部件，如轴承、齿轮等，确保无异常磨损。

f.对设备进行空载试运行，检查设备启动、运行、停止是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、积水等杂物。

b.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备齐全、有效。

c.设置警示标志，提醒操作工注意安全。

d.检查通风系统，确保设备运行时通风良好，排除有害气体。

e.确保作业区域照明充足，便于操作工观察设备运行状态。

f.对作业区域进行安全巡查，排除安全隐患。

操作工在操作乙苯装置设备前，必须严格按照以上准备要求进行，确保设备安全、稳定运行，保障自身及他人安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：检查设备状态，确认安全防护措施到位，穿戴好个人防护装备。

b.启动设备：按照设备启动程序，依次开启冷却水、原料进料、压缩空气等辅助系统。

c.主设备启动：开启主设备，观察设备运行状态，确保无异常。

d.加载原料：根据工艺要求，逐步增加原料量，观察反应器温度、压力等参数。

e.调节工艺参数：根据生产需要，调整温度、压力、流量等工艺参数。

f.停机：在生产任务完成后，按照停机程序逐步关闭设备，确认无泄漏。

g.停机后检查：对设备进行全面检查，清理现场，做好交接班记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温、高压设备操作：严格按照操作规程进行，注意压力、温度变化，防止超温、超压。

b.有毒有害物质操作：佩戴防护用具，严格控制作业时间，避免长时间接触。

c.液体加料操作：使用加料泵，注意流量控制，防止液体飞溅。

d.固体加料操作：使用加料斗，注意防止物料堵塞，确保加料均匀。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，报告上级，按照应急预案进行故障排除。

b.电压波动：迅速切换至备用电源，稳定电压，恢复正常生产。

c.漏油、漏气：立即关闭泄漏点，切断泄漏源，通知环保部门进行处理。

d.温度、压力异常：立即调整工艺参数，通知维修人员检查设备，防止事故扩大。

e.火灾、爆炸：立即启动消防系统，疏散人员，拨打报警电话，按照应急预案进行处理。

操作工在执行设备操作或工艺时，必须遵循以上步骤流程，严格按照规范进行操作，遇到异常工况时能迅速判断并采取正确处理方法，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应保持恒定，压力波动幅度不应超过规定范围。

c.流量：原料和介质的流量应稳定，符合工艺设计要求。

d.电流：设备运行电流应稳定，无异常波动。

e.声音：设备运行时应无异常噪音，如有异常应立即检查。

f.振动：设备运行振动应平稳，无剧烈振动现象。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行温度过高，可能导致设备损坏或工艺失控。

b.过压：设备运行压力过高，可能导致设备泄漏或爆炸。

c.流量异常：原料或介质流量过大或过小，影响生产效率或产品质量。

d.电流波动：设备运行电流波动大，可能存在电气故障。

e.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能存在机械故障。

f.振动加剧：设备运行振动加剧，可能存在设备不平衡或基础松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作工应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电流等参数。

b.仪表校验：定期校验仪表，确保仪表读数准确可靠。

c.记录数据：详细记录设备运行参数，以便分析设备状态和趋势。

d.及时报警