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公司钨钼制品烧结工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司钨钼制品烧结工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨钼制品烧结工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，预防事故发生，特制定本规程。规程要求操作人员必须熟悉本岗位的操作技能和安全知识，严格按照规程执行，确保烧结工艺的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防护手套和防静电鞋。长发需束起，不得佩戴首饰，以确保安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查烧结炉的炉壳、炉门、加热元件等是否完好无损，有无松动或损坏；

b.检查烧结炉的控制系统是否正常，包括温度控制系统、程序控制系统和报警系统；

c.检查冷却水系统是否畅通，冷却水压力是否符合要求；

d.检查供电系统是否稳定，接地是否良好；

e.检查输送带、料斗等辅助设备是否运转正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

b.地面清洁无杂物，通道畅通；

c.作业现场照明充足，警示标志清晰可见；

d.定期检查并维护消防设施，确保其处于良好状态；

e.检查应急物资是否齐全，如灭火器、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动烧结炉前，先进行空炉运行，检查炉内温度分布是否均匀；

b.按照工艺要求装填原料，注意装填均匀，避免过载；

c.启动烧结炉，逐步升温至设定温度，并保持恒温；

d.在烧结过程中，定期检查炉内温度和压力，确保工艺参数稳定；

e.烧结完成后，自然冷却至安全温度，然后开启炉门取出产品；

f.关闭烧结炉，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加热升温速度应按照工艺要求逐步进行，避免过快升温导致产品变形；

b.温度控制精度需达到±5℃，确保烧结质量；

c.烧结过程中，应避免突然断电或电压波动，以免影响烧结效果。

3.异常情况处理程序：

a.发现烧结炉温度异常，立即停止加热，检查原因并采取措施；

b.若设备出现故障，立即切断电源，隔离故障区域，并通知维修人员；

c.遇到紧急情况，如火灾或有害气体泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级；

d.所有异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程，总结经验教训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.烧结炉运行时，炉内温度应稳定在设定范围内，波动不超过±5℃；

b.加热元件无异常发热，表面温度均匀；

c.烧结炉的压力应稳定，波动不超过设计值的±10%；

d.辅助设备如输送带、料斗等运行平稳，无异常噪音；

e.控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.炉内温度异常波动，可能由于加热元件损坏或控制系统故障；

b.设备运行时出现异常噪音，可能是机械部件磨损或松动；

c.输送带或料斗卡住，可能是物料堆积或机械故障；

d.控制系统显示异常，可能是传感器或电路故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏现象；

b.使用温度计、压力表等仪器实时监测设备运行参数；

c.通过控制系统监控设备运行状态，注意报警信号的显示；

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态；

e.建立设备运行日志，记录设备运行情况和维护保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查烧结炉的加热元件是否正常工作，无断丝、短路现象；

b.监测烧结炉的炉温分布，确保均匀性，避免局部过热；

c.检查烧结炉的密封性，防止热量损失和有害气体泄漏；

d.测试冷却水系统的流量和压力，确保冷却效果；

e.检查输送带的速度和稳定性，保证原料均匀送入。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整加热元件的工作状态，确保温度控制精度；

b.若炉温分布不均，可通过调整加热元件的功率或位置来改善；

c.对于密封性问题，检查和更换密封材料，确保炉体密封；

d.调整冷却水系统的阀门，控制流量和压力，优化冷却效果；

e.调整输送带的速度，确保原料均匀进入烧结炉。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温烧结阶段，若发现温度过高，应立即降低加热功率，防止产品过烧；

b.在低温烧结阶段，若温度过低，应适当提高加热功率，确保烧结效果；

c.遇到烧结炉压力异常，首先检查密封性，必要时调整或更换密封件；

d.输送带运行不稳定时，检查机械部件，必要时进行润滑或更换；

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