GEA螺杆式制冷压缩机原理及典型故障分析与处理.pdfVIP

GEA螺杆式制冷压缩机原理

及典型故障分析与处理

主要内容

一、螺杆式制冷压缩机组运行原理及特点简述

二、润滑油联合车间GEA螺杆式制冷压缩机组运行原理

三、压缩机组使用过程中的注意事项

四、压缩机组典型问题及原因分析与处理

制冷系统运行原理简述

一、螺杆式制冷压缩机组运行原理及特点简述

一、螺杆式制冷压缩机组运行原理及特点简述

螺杆式制冷压缩机是指用带有螺旋槽的一个或多个转子（螺杆）

在气缸内旋转使气体压缩的制冷压缩机。螺杆式制冷压缩机属于工作

容积作回转运动的容积型压缩机，以双螺杆压缩机最为普遍。

一、螺杆式制冷压缩机组运行原理及特点简述

螺杆式压缩机的工作过程（以双螺杆压缩机为例）

螺杆式制冷压缩机工作端主要由转子、机壳、轴承、轴封以及负

荷调节装置组成，是依靠啮合运动着的一个阳转子与一个阴转子，并

借助于包围这一对转子四周的机壳内壁的空间完成的。

随着转子在机体内的旋转运动，使工作容积由于齿的侵入或脱开

而不断发生变化，从而周期性地改变转子每对齿槽间的容积，来达到

吸气、压缩和排气的目的。

一、螺杆式制冷压缩机组运行原理及特点简述

双螺杆制冷压缩机压缩过程示意图

一、螺杆式制冷压缩机组运行原理及特点简述

吸气过程：

当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其

空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口介质相通，因在排气时齿沟

内介质被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气

口时，外界介质即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。

封闭及输送过程：

主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时

空气在齿沟内闭封不再外流。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气

端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。

一、螺杆式制冷压缩机组运行原理及特点简述

压缩及喷油过程：

在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，齿沟间渐渐减小，齿

沟内介质气逐渐被压缩，压力提高，此为压缩过程。而压缩同时润滑

油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合（干式无此过程）。

排气过程：

当螺杆空压机维修中转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，此

时压缩气体之压力最高，被压缩介质气开始排出，直至齿峰与齿沟的

啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为

零，即完成排气过程，在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟

长度又达到最长，其吸气过程又在进行。

一、螺杆式制冷压缩机组运行原理及特点简述

螺杆压缩机主要优缺点

就压缩气体的原理而言，螺杆式制冷压缩机与往复活塞式制冷压

缩机一样，同属于容积式压缩机械，就其运动形式而言，螺杆式制冷

压缩机的转子与离心式压缩机的转子一样，作高速旋转运动。所以螺

杆式制冷压缩机兼有二者的特点。

一、螺杆式制冷压缩机组运行原理及特点简述

优点

（1）转速较高、又有质量轻、体积小，占地面积小等一系列优点。

（2）动力平衡性能好，故基础可以很小。

（3）结构简单紧凑，易损件少，维修简单，使用可靠，有利于实现

操作自动化。

（4）对液击不敏感，单级压力比高。

（5）输气量几乎不受排气压力的影响。在较宽的工况范围内，仍可

保持较高的效率。

（6）采用滑阀调节，可实现无级调节。

一、螺杆式制冷压缩机组运行原理及特点简述

缺点

（1）噪声大。

（2）由于转子齿面为空间曲面、机体加工精度以及辅助设备较多等因

素，使其制造成本较高。

（3）不能用于高压场合，受转子刚度、轴承寿命等方面的限制，螺杆

压缩机只能用于中、低压范围。

（4）不能用于微型场合。螺杆压缩机依靠间隙密封气体，一般只有容

积流量大于12m3/h的情况时，螺杆压缩机才具有较为优越的性能。

二、润滑油联合车间GEA螺杆式制冷压缩机组运行原理

二、润滑油联合车间GEA螺杆式制冷压缩机组运行原理

润滑油联合GEA螺杆式制冷压缩机为双螺杆湿式压缩机，装置内

主要为单级压缩与双级压缩两种形式，介质为氨气，两转子无同步齿

轮带动，压缩过程中喷入润滑油，控制系统为单片机控制。压缩机组

有单级及两级两种，以下仅通过单级机组对一些原理进行介绍。

二、润滑油联合车间GEA螺杆式制冷压缩机组运行原理